[发明专利]一种用于复合板生产的芯板供料机构

说明书

本发明涉及一种用于复合板生产的芯板供料机构,包括四根竖直布置的供料杆，所述供料杆杆芯围合呈矩形，所述供料杆的上端转动式设置在支架框上，所述支架框上设置有用于码放芯板的供料仓，驱动机构驱动供料杆同向且同步转动，所述供料杆的杆身上设置有两个托料板，两个托料板沿着供料杆的长度方向间隔布置，所述托料板为半圆形且板面水平，所述托料板位于供料杆杆芯两侧布置，上述的托料板间隔布置在供料杆的杆身上，驱动机构驱动供料杆同向且同步转动时，位于供料仓内码放整齐的芯板能够间断式掉落在四根供料杆围合的矩形区域内，供料杆同步转动，以呈现对芯板的单个导料，并且掉落至四根供料杆围合的区域下方位置，从而实现对芯板的单个供料。

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体涉及一种用于复合板生产的芯板供料机构。

背景技术

胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于复合板生产的芯板供料机构，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于复合板生产的芯板供料机构，包括四根竖直布置的供料杆，所述供料杆杆芯围合呈矩形，所述供料杆的上端转动式设置在支架框上，所述支架框上设置有用于码放A芯板的供料仓，驱动机构驱动供料杆同向且同步转动，所述供料杆的杆身上设置有两个托料板，两个托料板沿着供料杆的长度方向间隔布置，所述托料板为半圆形且板面水平，所述托料板位于供料杆杆芯两侧布置。

本发明还存在以下特征：

所述A芯板供料机构包括四根竖直布置的供料杆，所述供料杆杆芯围合呈矩形，所述供料杆的上端转动式设置在支架框上，所述支架框上设置有用于码放A芯板的供料仓，驱动机构驱动供料杆同向且同步转动，所述供料杆的杆身上设置有两个托料板，两个托料板沿着供料杆的长度方向间隔布置，所述托料板为半圆形且板面水平，所述托料板位于供料杆杆芯两侧布置。

其中一个所述的托料板位于供料杆的下端布置，且所述托料板的下端边缘设置有导向斜面，所述驱动机构包括供料杆伸出支架框上框面杆端设置的第一齿轮，所述支架框上框面设置有第二齿轮与第一齿轮啮合，所述供料杆上端所在的支架框上框面还转动式设置有第一带轮，所述第二齿轮上设置有第二带轮与第一带轮通过皮带连接，所述第一带轮上设置有第三带轮，两两供料杆上端旁侧的第三带轮之间通过皮带连接，所述支架框上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴间隔设置有两第四带轮，所述第三带轮还设置有第五带轮，所述第四带轮与第五带轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：上述的托料板间隔布置在供料杆的杆身上，驱动机构驱动供料杆同向且同步转动时，位于供料仓内码放整齐的芯板能够间断式掉落在四根供料杆围合的矩形区域内，供料杆同步转动，以呈现对芯板的单个导料，并且掉落至四根供料杆围合的区域下方位置，从而实现对芯板的单个供料。

附图说明

图1和图2是板材冷压系统的两种视角的结构示意图；

图3是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的仰视图；

图6是A芯板供料机构的结构示意图；