[发明专利]一种竹签打磨装置

说明书

本发明公开了一种竹签打磨装置,包括磨具，磨具上方连接有进料口，磨具下方连接有漏斗；漏斗形状为斜圆锥，包括漏斗壁，漏斗壁左下方设有出料口，漏斗壁上还设有套筒，出料口下方设有收集箱；磨具下方还依次连接有竖直转轴和离合器，离合器右侧依次连接有水平转轴和电机；所述的磨具包括锥形转盘，锥形转盘上设有与竖直转轴对应的轴孔，锥形转盘外设有固定圆筒，固定圆筒内侧设有限位齿。本发明具有打磨效率较高和打磨出的竹签直径较统一的特点。

技术领域

本发明涉及一种竹签打磨装置。

背景技术

竹签可以用来制作竹凉席、香芯等，目前，大多数厂家使用人工操作简易的打磨装置对竹签进行打磨抛光和去毛刺,不仅劳动强度大而且效率低下；另外，这种打磨方式不方便检测竹签的直径，打磨出的竹签直径不统一。因此，现有的竹签打磨装置，存在打磨效率较低和打磨出的竹签直径不统一的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种竹签打磨装置。本发明具有打磨效率较高和打磨出的竹签直径较统一的特点。

本发明的技术方案：一种竹签打磨装置，包括磨具，磨具上方连接有进料口，磨具下方连接有漏斗；漏斗形状为斜圆锥，包括漏斗壁，漏斗壁左下方设有出料口，漏斗壁上还设有套筒，出料口下方设有收集箱；磨具下方还依次连接有竖直转轴和离合器，离合器右侧依次连接有水平转轴和电机；所述的磨具包括锥形转盘，锥形转盘上设有与竖直转轴对应的轴孔，锥形转盘外设有固定圆筒，固定圆筒内侧设有限位齿。

前述的竹签打磨装置中，所述固定圆筒，外侧形状为圆柱面，内侧形状为圆锥面。

前述的竹签打磨装置中，所述限位齿，形状为梯形，下底朝上。

与现有技术相比，本发明通过电机带动锥形转盘转动打磨竹签代替人工打磨，通过漏斗和收集箱收集竹签，可以降低劳动强度，提高打磨效率；本发明还通过在固定圆筒内侧设置限位齿，可以一次打磨多个竹签，进一步提高打磨效率；本发明还通过锥形转盘和固定圆筒配合使用，可以限制能够能够从磨具中落入漏斗的竹签的直径，从而使打磨出的竹签直径较统一。本发明具有打磨效率较高和打磨出的竹签直径较统一的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是磨具的结构示意图；

图3是磨具的俯视图；

图4是漏斗的结构示意图。

附图中的标记为：1-磨具，2-进料口，3-漏斗，4-收集箱，5-竖直转轴，6-离合器，7-水平转轴，8电机，11-锥形转盘，12-轴孔，13-固定圆筒，14-限位齿，31-漏斗壁，32-出料口，33-套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种竹签打磨装置，构成如图1-4所示，包括磨具1，磨具1上方连接有进料口2，磨具1下方连接有漏斗3；漏斗3形状为斜圆锥，包括漏斗壁31，漏斗壁31左下方设有出料口32，漏斗壁31上还设有套筒33，出料口32下方设有收集箱4；磨具1下方还依次连接有竖直转轴5和离合器6，离合器6右侧依次连接有水平转轴7和电机8；所述的磨具1包括锥形转盘11，锥形转盘11是一个锥形状的砂轮，外表面为粗糙面。锥形转盘11上设有与竖直转轴5对应的轴孔12，锥形转盘11外设有固定圆筒13，固定圆筒13内侧设有限位齿14。

所述固定圆筒13，外侧形状为圆柱面，内侧形状为圆锥面。

所述限位齿14，形状为梯形，下底朝上。

本发明是通过磨具1来打磨竹签的，磨具1由锥形转盘11和固定圆筒13组成，锥形转盘11上设有竖直的轴孔12，电机8通过水平转轴7和离合器6带动竖直转轴5旋转，竖直转轴5通过轴孔12使锥形转盘11相对固定圆筒13转动；锥形转盘11内侧设有限位齿14，待打磨的竹签通过进料口2落入相邻的限位齿14之间；竹签只能在锥形转盘11的带动下在相邻的限位齿14之间发生转动而被打磨，无法横向移动；因此，一次可以打磨多个竹签，打磨效率较高。由于固定圆筒13是固定的不发生转动，在打磨的同时可以通过进料口2向磨具1中加入竹签，进一步提高打磨效率。固定圆筒13，外侧形状为圆柱面，内侧形状为圆锥面，可以使竹签承受较大大压力，进一步提高打磨效率。限位齿14，形状为梯形，下底朝上，使磨具1中竹签的入口较大而出口较小，只有当竹签的直径小于出口尺寸使才能从出口离开磨具1，因此，打磨出的竹签直径较统一。