[发明专利]一种智能制造设备

说明书

本发明公开了一种智能制造设备，包括底座，所述底座的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板，辅助支撑板上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架，所述底座的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱，所述底座的顶端两侧分别开有水平设置的第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽为固定柱靠近辅助支撑板的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，底座的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱。本发明能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，进行螺纹杆螺纹的加工制作，并将其其切割成固定的长度提高加工效率。

技术领域

本发明涉及螺纹杆加工技术领域，尤其涉及一种智能制造设备。

背景技术

现有的攻外螺纹的设备一般采用板牙，而板牙则需要手工操作，而且通过板牙手工攻外螺纹，容易造成板牙倾斜，使攻外螺纹不顺畅，还会影响螺纹质量。另外，手工攻外螺纹需要消耗大量的体力，而且效率极低，不适合批量生产，为此我们提出一种智能制造设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能制造设备，包括底座，所述底座的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板，辅助支撑板上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架，所述底座的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱，所述底座的顶端的一侧开有水平设置的第一滑槽，底座的顶端的另一侧开有水平设置的第二滑槽，第二滑槽为固定柱靠近辅助支撑板的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，底座的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱，第二活动柱的顶端焊接有导向筒，固定柱的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第一单头气缸，第一单头气缸的活塞杆连接有螺纹刀，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，底座的另一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动连接在第二滑槽内的第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第二滑块的顶端焊接有垂直设置的第一活动柱，第一活动柱和固定柱上均转动连接有水平设置的转动筒，转动筒的一侧侧壁上焊接有连接架，连接架上安装有水平设置的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆上均焊接有垂直设置的夹持块，安装在固定柱上的转动筒外侧壁上开有多个圆形阵列排布的齿口，固定柱嵌入有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与转动筒外侧壁上齿口相互啮合，所述底座的靠近第一电动机的顶端一侧安装有切割机构。

优选的，所述切割机构包括安装柱，安装柱焊接在底座的顶端一侧，安装柱的侧壁顶端开有水平设置的导向孔，安装柱的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第二单头气缸，第二单头气缸的活塞杆连接有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有垂直设置的切割片。

优选的，所述转动筒的内壁上嵌入有多个滚珠。

优选的，所述底座上安装有控制器，控制器的输入端连接有电源，控制器的输出端连接有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机、第一单头气缸、第二单头气缸和双头气缸。

优选的，所述辅助支撑架包括支撑柱和弧形支撑块，支撑柱的顶端焊接有弧形的弧形支撑块。

优选的，所述第三电动机的外部包裹有壳体，壳体的一侧侧壁上设有限位块，安装柱的侧壁上开有垂直设置的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述转动筒、导向筒和导向孔的轴线相同。

本发明提出了一种智能制造设备，通过底座、第二螺纹杆、第二滑块、第二电动机、辅助支撑板、辅助支撑架、连接架、转动筒、第一活动柱、连接架、双头气缸和夹持块的设置，能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，提高加工效率；