[发明专利]一种硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX-50的方法

说明书

本发明涉及一种硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX‑50的方法，属于含能材料领域。方法为：将聚乙烯醇缩丁醛加入到乙酸乙酯中，保持温度不变，搅拌使其完全溶解，得到液体胶；在50℃，将硝基胍加入到上述液体胶中，搅拌使其完全溶解，得到含有硝基胍的液体胶；在35℃温度条件下，将TKX‑50加入到流化床造粒装置中，持续混合40min后，将含有硝基胍的液体胶向流化床造粒装置的流化层中喷入，进行混合造粒后，在温度40℃条件下，在流化床造粒装置中干燥，过筛后得到硝基胍造粒包覆后的TKX‑50；本发明制备工艺简单，制备过程无高温加减压装置，所用溶剂可重复回收利用。产品产率较高，制得的流化喷雾造粒包覆后的TKX‑50的产率为99％～99.99％，所得的颗粒粒度均匀，流动性、压制成形性好。

技术领域

本发明涉及一种硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX-50的方法，属于含能材料领域。

背景技术

高效毁伤对炸药威力性能要求不断提高，现代武器系统要求含能材料必须具有能量密度高、低易损性和安全性高等特点。1，1'-二羟基-5，5'-联四唑二羟胺盐(以下称TKX-50)是一种新型高能单质炸药，是白色结晶颗粒状高能量、低感度的四唑含能离子盐，是近年出现的新型含能材料，由于能量高，受到应用领域广泛关注。众多混合炸药文献基本没有发现与TKX-50的混合炸药，有关TKX-50的合成工艺条件的优化和配方的理论计算方面文献较常见。TKX-50的钝感包覆材料不仅影响混合炸药的爆炸性能，同时也影响炸药的相容性，现今的方法用于包覆TKX-50后爆炸性能和力学性能均达不到应用部门的要求。炸药钝化包覆技术主要有高分子聚合物包覆、复合材料包覆法、钝化硝基物作为钝感剂包覆法、表面活性剂等方法。其中，采用复合材料包覆炸药效果优于其他技术，优质高级混合炸药对材料的相容性和复合后对炸药的性能影响要求较高。

硝基胍(NQ)是一种极低的机械感度为0％的白色针状晶体，可用作于混合炸药钝化剂，但在钝感TKX-50方面未见文献报道。本发明以硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX-50。流化喷雾造粒过程中，物料粉末在容器内自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，液体粘合剂向流化层喷入使粉末聚结成颗粒，混合、造粒、干燥3个步骤在密闭容器内一次完成，且造粒的全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但所得的颗粒粒度均匀，流动性、压缩成形性好。

发明内容

本发明的目的是提供一种硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX-50的方法，该方法能够降低TKX-50的感度，改善装药性能，在提高装药安全性及装药成型的同时，不影响其能量水平。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硝基胍流化喷雾造粒包覆TKX-50的方法，具体步骤如下：

步骤一、在温度20～70℃，150～300r/min搅拌速度下，将胶粘剂加入到无水溶剂中，保持温度不变，搅拌直至完全溶解，得到质量分数为0.5％～0.8％的液体胶；

步骤二、将硝基胍加入到步骤一制得的液体胶中，在40～50℃条件下，以100～200r/min搅拌速度搅拌使其完全溶解，得到含有硝基胍的液体胶；

步骤三、在15～35℃温度条件下，将TKX-50加入到流化床造粒装置中，持续混合20～40min后，将步骤二得到的含有硝基胍的液体胶喷入流化床造粒装置的流化层中，进行混合造粒20～50min，得到包覆后的TKX-50粗产品；

步骤四、步骤三得到的包覆后的TKX-50粗产品过筛，在温度15～60℃条件下干燥2h～8h后进行整粒，得到硝基胍造粒包覆后的TKX-50；

所述胶粘剂、硝基胍与TKX-50的添加质量比为(0.5～1.5)：(1～10)：100；

步骤一中所述胶粘剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；

步骤一中所述无水溶剂为乙酸乙酯、丙酮和乙醇中的任意一种；