[发明专利]一种模板紧固件折弯生产线及加工方法

说明书

本发明涉及建筑模板的生产，提供一种模板紧固件折弯生产线，包括将工字型钢板切断的裁切机，裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，冲孔装置的后方设置水平传送辊，传送辊下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板，传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置，传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置。本发明大大提高生产效率，使得下料冲孔折弯连续生产，减少人工干预，同时下料机对应多组加工线，提高利用率，满足工厂化生产的需要。

技术领域

本发明涉及建筑模板的生产，具体涉及一种模板紧固件折弯生产线及加工方法。

背景技术

建筑模板紧固件是将模板固定从而在模板内部进行浇注，避免模板变形的装置，是建造时必不可少的构件，尤其是在方柱时，采用方柱模板紧固件能够大大减少建造周期。申请人申请的一种方柱模板紧固件（公开号CN204609296U，公告日20150902）在实际使用时获得较好的反响，因此市场需求巨大，但是目前紧固件加工还是依靠人工进行，加工效率远远无法满足大批量的订单需要。因此需要设计一种降低工人劳动强度，大大提高生产效率的生产线。

发明内容

本发明为解决上述生产效率低下的技术问题，提供一种人工干预少，生产效率高，占地空间小的模板紧固件折弯生产线。

本发明采用以下技术方案实现，一种模板紧固件折弯生产线，包括将工字型钢板切断的裁切机，裁切机的出料口端对应设置若干组冲孔装置，冲孔装置的下方设有阻挡钢板的可伸缩限位装置，冲孔装置下方设有一次性冲孔工作头，冲孔装置的后方设置水平传送辊，传送辊下方间隔设有带动钢板向一侧翻转立起的翻板，传送辊的一侧设有使钢板保持站立的立柱，翻板翻转方向与立柱相对；传送辊的中部固定设置能够使钢板穿过并在指定部位加热的高频加热装置，传送辊的末端设有将钢板沿着加热部进行弯折的折弯装置。

优选的，所述翻板位于传送辊的之间的间隙内，与传送辊的支架竖直可转动连接，通过驱动装置带动翻板转动竖起。

优选的，所述翻板的转轴设有齿轮，传送辊的支架横向设有伸缩缸带动的齿条，伸缩缸的伸缩带动翻板转动。

优选的，所述立柱可转动连接支撑辊，立柱的相对侧设有一组可前后移动的辊架，辊架上与支撑辊对应设有压辊；所述裁切机和冲孔装置的工作台上均设有与钢板相配合的平行滑槽。

优选的，所述折弯机包括伸缩缸带动的U形冲头，传送辊的末端固定芯模，芯模与钢板的加热部对应设置。

优选的，所述高频加热装置包括使钢板穿过的加热线圈，加热线圈的一侧设有限制钢板位置的可伸缩限位装置。

优选的，所述裁切机与中部的冲孔装置之间设有传送装置，中部冲孔装置后方设有分别向两侧传送辊传送钢板的分流传送架，所述分流传送架设有同步传送带。

通过上述模板紧固件折弯生产线所进行的加工方法，包括以下步骤：

1）利用裁切机将工字型钢板裁切下料；

2）后方传送装置将坯料传送至冲孔装置，冲孔装置在坯料的一端一次性冲孔；

3）冲孔后的坯料经过传送辊传送，翻板将坯料立起，立起后的坯料插入高频加热装置的加热线圈，在限定位置进行局部加热；

4）加热后的坯料立起状态下向前传送至折弯机，加热部与芯模相对，冲头向前将坯料在加热部折弯成U形；

5）自然冷却即可得到成品。

优选的，所述加热线圈加热温度为860~950℃，加热时间为8~10秒。

优选的，所述步骤2）中，中部冲孔装置与传送装置直接连接，两侧冲孔装置采用人工取放的方式送料。