[发明专利]表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮的磨削装置

说明书

本发明公开了一种表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮的磨削装置，磨削装置包括砂轮基体、密封圈、安装连接轴、端面压板等。安装连接轴上设有液体流道，砂轮基体上设有与液体流道连通的内腔，利用钎焊工艺在砂轮基体外圆面螺旋状凸台上，钎焊出螺旋线式密齿结构的磨削齿，磨削齿间通过相关加工工艺加工出润滑润滑冷却液析出孔。砂轮基体通过端面压板以及螺栓实现与安装连接轴的连接。在对零件进行磨削加工时，润滑冷却液经过安装连接轴内流道进入到砂轮内腔，再通过砂轮基体上的润滑冷却液析出孔，精确且均匀的作用至磨削加工区域，对磨削加工区域进行润滑和冷却，保证加工件的磨削质量。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域，具体涉及一种表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮及具有该砂轮的磨削装置。

背景技术

与车削、铣削相比，磨削加工属于多刃切削，接触面积大，散热困难，因此在磨削工件表面很容易积聚大量的热量。为了降低磨削温度，避免磨削烧伤，在磨削过程中大量润滑冷却液的使用也就成为了磨削的一大弊端。为了减少资源浪费和避免环境污染，采用减少甚至不使用润滑冷却液的绿色磨削加工技术已变成切削加工中一个重要的研究方向。

发明专利《磨削钛合金用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮》(公告号：CN103223644A)公开一种磨削钛合金用陶瓷基结合剂立方氮化硼砂轮，由基体、砂轮和粘结层组成，向陶瓷结合剂中加入高导热的填料，提高陶瓷结合剂的导热率，进而提高砂轮的热导率，减少磨削区热量，降低磨削温度，一定程度上减少了润滑冷却液的使用，但是由于高速磨削时砂轮形成的气流为屏障作用，使得外喷冷却时冷却介质能够进入到磨削弧区的很少，无法直接作用在磨削加工区域，冷却效果不好。

发明内容

为了能够更加有效的解决砂轮磨削加工过程中的润滑、冷却、以及磨削加工热应力引起的烧伤等问题，本发明提供一种表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮既具有该砂轮的磨削装置。本发明采用金属材质砂轮基体，通过钎焊形成磨粒(如立方氮化硼)，砂轮磨粒整体接触面较低，散热性能大大提高；金属材质砂轮基体能够重复使用，钎焊的磨粒也可以进行重复焊接；同时通过在砂轮基体中加工内腔，使得加工过程中润滑冷却液可以直接作用在加工区域上。

本发明的技术解决方案是提供一种表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮，包括砂轮基体，上述砂轮基体中心具有通孔，其特殊之处在于：上述砂轮基体上设有内腔及进油油路，进油油路的入口端通向砂轮基体的中心通孔，进油油路的出口端与内腔连通；

砂轮基体外圆面间隔设有凸台，所有凸台沿砂轮基体外圆面周向排布，相邻凸台之间设有与内腔连通的润滑冷却液析出孔；

凸台表面设有磨粒。

优选地，为了便于排屑，砂轮基体的凸台为螺旋状排布，所有螺旋状排布的凸台均布在砂轮基体外圆面，螺旋状结构能够有效的减小砂轮磨削过程中的阻力，且凸台结构中间可以作为宽大的容屑槽。

优选地，为了润滑冷却液通过润滑冷却液析出孔流出并布满砂轮基体的外圆面，内腔为沿砂轮基体周向设置的环状内腔。

优选地，上述进油油路沿砂轮基体内壁周向开设，方便加工，进油时无需刻意对准外部油路，此处油指润滑油、冷却液等。

优选地，砂轮基体为金属材质。

优选地，砂轮基体采用铸造工艺制造加工。

优选地，采用钎焊工艺将磨粒焊接至砂轮基体外圆面的凸台上，磨粒可以为立方氮化硼。

优选地，采用激光打孔工艺或微孔钻削工艺加工润滑冷却液析出孔，将砂轮基体凸台间的外圆面与内腔打通，以保证润滑冷却液从基体内腔顺利析出。

本发明还提供一种具有表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮的磨削装置，其特殊之处在于：包括上述的表面钎焊磨粒内喷润滑液砂轮、安装连接轴及端面压板；

安装连接轴插入砂轮基体的中心通孔内，砂轮基体通过端面压板与安装连接轴连接；