[发明专利]一种连续化的热裂解制油系统及其制油工艺

说明书

本发明所述的热裂解制油系统，包括物料提升机、预搅拌装置、进料装置、裂解装置、酸性气体吸收塔、冷凝器、油气分离器、集油罐和燃气发电器；物料提升机与预搅拌装置连接，预搅拌装置与进料装置连接，进料装置与裂解装置连接，裂解装置与酸性气体吸收塔连接，酸性气体吸收塔与冷凝器连接，冷凝器与集油罐连接，集油罐与油气分离器连接，油气分离器与燃气发电器连接，燃气发电器与裂解装置连接。本发明可大大提高废旧膜丝等资源利用率，减少环境污染，并有效降低人工劳动强度；本发明所述制油工艺在一定程度上降低裂解燃料油中稠环芳烃含量，从而改善了废旧膜丝直接裂解所得燃料油的品质。

技术领域

本发明涉及热裂解制油技术领域，尤其涉及一种连续化的热裂解制油系统及其制油工艺。

背景技术

经过五十多年的发展，膜分离技术已逐渐从稚嫩走向成熟，膜作为膜分离技术的核心，可由不同材料制备，如生物膜和合成膜。合成膜可以进一步分为有机聚合物膜和无机膜，其最主要的膜材料是有机物即聚合物大分子。其中，以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料制得的中空纤维膜具有强度高、耐化学清洗、抗污染性好等优点，已广泛应用于膜法水处理领域。

PVDF作为一种典型的高分子树脂材料，其使用寿命大概为3-7年。随着PVDF膜材料的广泛应用，每年也会产生大量的废旧PVDF膜丝和料块。由于PVDF具有极强的化学稳定性，传统的固废处理方法如果处理不当的话，会导致更严重的环境污染问题。因此，开发一种高效的废旧膜丝和料块处理工艺具有重要现实意义。

目前，对于废旧膜丝、料块的处理工艺主要是通过物理清洗和化学溶解相结合的方式回收废旧膜丝、料块中的树脂，并向回收树脂中加入适当含量的成孔剂、添加剂等形成纺丝原液，从而再制备出PVDF中空纤维膜。具体回收工艺一般包括：膜丝分类、清洗、切割、药洗浸泡、干燥、搅拌溶解、离心机分离料液、料液过滤和纺丝过程。

尽管现有的废旧膜丝、料块的再生回收工艺可在一定程度上缓解上述问题，然而仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面：

(1)工程使用过后的废旧膜丝往往污染较严重，且污染物在废旧膜丝表面的附着力较强，因此现有再生工艺需对废旧膜丝进行预清洗、药洗浸泡等过程，从而造成人工劳动强度高、清洗污水排放量大等问题；

(2)针对于现有生产工艺，需用有机溶剂溶解废旧膜丝上的树脂，由于其挥发性，因此会使生产过程中产生一定量的废气，从而造成环境污染；

(3)对于带衬PVDF膜丝，现有再生工艺只能回收PVDF树脂，然而对于废旧膜丝的另一重要组成部分支撑管并未做任何处理，仍将其作为固体废弃物进行相应处理，从而造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明为克服现有技术缺陷，提出一种连续化的废旧膜丝处理装置及其处理工艺，可有效解决现有废旧膜丝处理工艺人工劳动强度高、环境污染严重、资源利用率低等问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供了一种连续化的热裂解制油系统，包括物料提升机、预搅拌装置、进料装置、裂解装置、酸性气体吸收塔、冷凝器、油气分离器、集油罐和燃气发电器；

所述物料提升机与所述预搅拌装置连接，所述预搅拌装置与所述进料装置连接，所述进料装置与所述裂解装置连接，所述裂解装置与所述酸性气体吸收塔连接，所述酸性气体吸收塔与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述集油罐连接，所述集油罐与所述油气分离器连接，所述油气分离器与所述燃气发电器连接，所述燃气发电器与所述裂解装置连接。

进一步的，所述裂解装置设有电机和排渣装置，所述排渣装置为螺旋结构，所述排渣装置的螺旋直径逐渐减小，所述排渣装置设有储罐。

进一步的，所述裂解装置内部设有螺旋推进结构，所述螺旋推进结构包括叶轮，所述叶轮上设置有通气口。

进一步的，所述预搅拌装置为三维混合机或双锥混合机。