[发明专利]一种高光刀结构

说明书

本发明属于刀具加工制造领域，公开一种高光刀结构，包括刀具本体，其特征在于，刀具本体为单刃刀具形式，刀具本体设有倒角，刀具本体前端磨平，刀具本体前端一侧开设有直槽，刀具本体的前刀面达到镜面效果，刀具本体的后刀面设有均匀纹路。具有加工难度较小，加工成本以及材料成本得以降低的特点。

技术领域

本发明属于刀具加工制造领域，具体地涉及一种高光刀结构。

背景技术

3C行业中，例如手机上或者计算机上的零件都需要极高的表面光洁度，这对加工刀具提出了极高的要求。高光刀的超高表面光洁度正好能够满足3C行业中铝件或者不锈钢的加工。

高光刀一般会用D20砂轮抛光前刀面，然后分别用D5抛光一次，再用D1砂轮抛光若干次前刀面，使前刀面达到镜面高光效果。

目前，对于用铝材制造的铭牌,或经冲压成型喷漆、或着色氧化等,再用天然金刚石刀具进行飞刀加工。获得极高光亮加工面,其装饰效果与电傲、烫金等工艺名牌相比,高光具有效果极好,工艺简单,无污染,成本低等优点。随着对被加工件表面精度要求的提高，对刀具也提出了越来越高的要求，不仅要求刀具足够的锋利，表面也拥有足够的精细纹路，前刀面与后刀面都应该具有镜面效果。

以往的高光刀一般是使用金刚石刀具进行加工，天然金刚石具有极优异的物理和机械性能,在工业上的用途很广。用金刚石制造的刀具不仅能切削极硬材料(如陶瓷、钦合金等),而且善于切削特别软并有弹性的材料(如橡胶,塑料等)。但因高光刀的相对转速较快，所以对刀具的要求也非常高，以往的以金刚石为基础的高光刀造价高昂，且加工困难。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对现有加工过程中刀具技术的缺陷和客户需求，提供了一种高光刀结构。提高镜面度，节约了成本，降低了在使用过程中的磨损。具有加工难度较小，加工成本以及材料成本得以降低的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种高光刀结构，包括刀具本体，刀具本体为单刃刀具形式，刀具本体设有倒角1，刀具本体前端磨平，刀具本体前端一侧开设有直槽，刀具本体的前刀面达到镜面效果，刀具本体的后刀面设有均匀纹路。

优选的,倒角角度为45°，槽低2中心0.02mm，槽形角为110°。

优选的,高光刀的倒角采用两个直线后角加上一个外圆后背铲磨形式去高点5构成。

优选的,在直线后角一轴向后角取0°、径向一后角3为15°，宽度0.05mm；直线后角二轴向后角0°、径向二后角4为30°；刀具本体后背以铲磨形式去除高点，轴向后角、径向后角设为0°。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

1.摒弃了以往的金刚石材料，降低了生产加工的难度以及成本，控制好加工时间能在单位时间内制造出更多的高光刀，刀具耐高温性能较为优良，直接对被加工工件进行镜面加工，确保加工出来的产品表面纹路更小，平面度更好。

2.抛光形式也更完善，采用D1砂轮的多次抛光，是刀具加工精度得到保证。多次的抛光前刀面也能大量减少在刃口处的崩口，被加工工件表面纹理也不会因为崩口而变得不平整。

3.使用开槽磨削出前刀面，通过安卡(ACNA)机床的特性避免了切容屑槽磨削出前刀面，使得前刀面计算精度更高，选取磨削点的密度也更高。配合程序中自带的抛光功能，使得磨削工艺得到了改善，前刀面抛光也更加方便。

4.高光刀的后角角度经过多次的实验结果认证，在保证加工效果的同时选取得出最合适的角度，后刀面去高点选取了简单的铲磨方式，只带有轴向后角，强度比直线后角去高点的方式更趋向于合理。

附图说明

图1为本发明高光刀的整体示意图。