[发明专利]全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置

说明书

本发明公开了一种全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：包括固定平台，在固定平台上开设有中心圆孔，在该中心圆孔内转动设置有卡盘，卡盘的上侧面插装有成型套，在卡盘的下侧面上固定设置有一十字杆，该十字杆包括两个垂直布置的第一导杆和第二导杆，第一导杆上开设有第一导槽，第二导杆上开设有第二导槽，在固定平台的下侧面上转动设置有一曲柄和一摆杆，在曲柄和摆杆之间设置有一连架杆，连架杆的外端设置有导柱，在固定平台上设置有一气缸，气缸的输出端设置有推头，气缸与一电磁阀连接，电磁阀与一脚踏开关电连接。本发明提供了一种全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，提高了全瓷多孔连环规整填料通孔加工的加工效率。

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置。

背景技术

轻瓷填料在原木格填料、散堆填料、泡轻瓷填料的基础上研制开发的一种新型高效填料。克服了木格填料易腐蚀，散堆填料安装麻烦，泡轻填料(采用石英砂等原料低温烧结而成)吸水率达，吸水后重量过高，抗压强度差等缺陷。该产品是当前煤气、化工、化肥等行业洗萘、洗氨、洗苯、脱硫、脱碳以及热水跑和塔和直接冷却塔中作填充材料。

陶瓷洗涤连环是一种大块、多孔、比表面大、比重轻、规整排列于塔内的全轻瓷材料。安装塔内上、下层之间，由自身的支撑脚隔开，使气流均布，克服了散堆填料所造成的毛病，大大减少了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一定液膜，形成良好的气液接触等特点。全瓷组合填料是以硅质粘土加易燃物质为主要原料，通过各种工序静制而成，它具有以下优点：耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高，规整排列、操作阻力小、价廉、安装方便。这使得陶瓷洗涤连环广泛用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO₂清洗塔以及炼油、化工工程，陶瓷洗涤连环特别适用于萃取和分馏过程。

现有全瓷多孔连环规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷多孔连环规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷多孔连环规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷多孔连环规整填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷多孔连环规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷多孔连环规整填料的加工成型效率较低问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，实现全瓷多孔连环规整填料通孔加工的半自动化过程，提高了全瓷多孔连环规整填料通孔加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：包括一固定平台，在固定平台上开设有中心圆孔，在该中心圆孔内转动设置有一卡盘，卡盘的上侧面开设有中心槽，中心槽内插装有一成型套，成型套上竖向设置有与全瓷多孔连环规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料通孔的对应处开设有插入孔，在卡盘的下侧面上固定设置有一十字杆，该十字杆包括两个垂直布置的第一导杆和第二导杆，第一导杆上开设有第一导槽，第二导杆上开设有第二导槽，第一导槽和第二导槽相交于十字杆的中部，在固定平台的下侧面上转动设置有一曲柄和一摆杆，曲柄通过设置于固定平台下方的驱动电机驱动，在曲柄和摆杆之间设置有一连架杆，连架杆的一端与曲柄的外端铰接，连架杆的中部与摆杆的外端铰接，连架杆的另一端设置有一插入第一导槽内的导柱，在固定平台上设置有一气缸，气缸的输出端设置有一用于成型全瓷多孔连环规整填料上通孔的推头，气缸与一电磁阀连接，电磁阀与一脚踏开关电连接。

优选地，所述第一导槽和第二导槽为方槽或者为T形槽。