[发明专利]一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

说明书

本发明公开了一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺，由依次排列的火焰预热炉、内壁抛丸除锈机、管内吹扫装置、中频加热炉、温度检测和报警装置、环氧粉末涂覆及除尘装置、固化缓冷炉；所述防腐工艺是将焊接钢管依次进行预热、抛丸、吹扫、加热、检测、粉末喷涂及回收、固化冷却、成品交库。本发明解决了现有生产线及工艺在钢管内熔接环氧涂层生产中的质量不稳定问题，有效提升了焊接钢管内熔接环氧涂层的质量。

技术领域

本发明属焊接钢管制造技术领域，具体涉及一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

技术背景

现有的一种焊接钢管内熔接环氧涂层生产线比较简易、车间工作环境恶劣，虽然最终检验涂层厚度等指标满足要求，但过程生产中的锚纹深度、清洁度等级、环氧涂覆温度、固化缓冷时间都不能保证，进而影响钢管的使用寿命。所以必须改进现有的工艺，通过增加火焰预热、内吹扫、环氧粉末回收装置、固化缓冷炉等工艺保证钢管的涂覆质量，延长钢管的使用寿命。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺，满足焊接钢管内熔结涂层的生产要求。

本发明采用的技术方案：一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线，由依次排列的火焰预热炉、内壁抛丸除锈机、管内吹扫装置、中频加热炉、温度检测和报警装置、环氧粉末涂覆及除尘装置、固化缓冷炉组成。

一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，包括下述工艺步骤：

预热：将焊接钢管通过火焰预热炉Ⅰ对焊管进行预热，同时燃烧掉钢管表面的油脂；

抛丸：将预热后的钢管通过内壁抛丸除锈机⑵对管体内表面进行除锈，使钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到30～50m；

吹扫：将外表面除锈后钢管通过管内吹扫装置⑶对钢管内壁的钢砂、钢丸进行吹扫回收，使管体内壁无杂物；

加热：将风干后的钢管通过中频加热炉⑷对钢管外表面进行加热到180～220℃；

检测：温度检测和报警装置⑸实时检测和监控加热后钢管内壁的温度，当温度低于或高于±5℃时进行报警提示；

粉末喷涂及回收：将加热后的钢管通过环氧粉末涂覆及除尘装置⑹对管体内表面喷涂环氧粉末，同时对钢管内溢出的环氧粉末进行回收，保证车间清洁；

固化冷却：内壁环氧粉末涂覆完成的钢管进入固化缓冷炉⑺内进行缓慢冷却。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1.本发明针对现有焊接钢管表面的油污、盐分、灰尘颗粒物污染生产线，钢管抛丸除锈前，采用火焰燃烧预热钢管表面，将上述污染物从钢管表面清理。

2.本发明针对抛丸除锈后钢管表面锚纹内的灰尘颗粒物，采用管内吹扫装置将上述污染物从钢管表面清理。

3.本发明针对中频加热时钢管表面温度的变化，采用温度检测和报警装置实施检测温度的变化，超出工艺温度时进行报警提示。

4.本发明针对钢管内壁内熔接环氧涂层生产时粉末飘溢污染车间环境，通过环氧粉末除尘装置回收溢出的粉末，同时将回收的无污染粉末再次用于生产。

5.本发明针对内熔接环氧涂层生产完成后须缓慢冷却固化，通过固化缓冷炉有效解决固化不彻底等缺陷。

附图说明

图1为本发明焊接钢管内熔接环氧涂层生产线结构示意图；

图2为本发明内熔接环氧涂层结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。