[发明专利]一种用于活性印花的均匀给湿装置

说明书

一种用于活性印花的均匀给湿装置，属于纺织印花技术领域。本发明包括机架，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔。喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方。通过设置两个相互对称的喷雾机构，均匀的给所通过的布料予以加湿处理，在满足印花面料汽蒸过程中所需湿度的同时，大大降低尿素的使用，减少污水中氨氮的排放，节能环保，利国利民利企。

技术领域

本发明属于纺织印花技术领域，具体是涉及一种用于活性印花的均匀给湿装置。

背景技术

活性印花是指采用活性染料对纺织品进行印花加工处理的一种技术。通过活性印花的方法加工出来的面料，具有色彩亮丽，耐水洗色牢度优良和手感柔软等优点，受到消费者青睐。

在采用活性印花进行加工时，尿素对纤维素纤维具有溶胀作用及因其拥有吸湿性能而对染料具有助溶解作用，使得染料更均匀地分布在纤维中，因此被广泛地应用在活性印花技术中。活性印花工艺加工中加入尿素，能够使得印花的面料具有花型不易渗化，染料固色率和湿摩擦色牢度高等优点。同时，在后续的汽蒸工序中，尿素的吸湿性确保印花面料在汽蒸中吸附一定的水分，使得印花部分具有一定的湿度；同时，汽蒸过程中，尿素的挥发是一个吸热过程，能够降低印花部分的温度，这些都是有利于活性染料与纤维素纤维的反应。

在活性印花加工中，由于汽蒸工序所需的时间比印花工序所需的时间长，工厂很难实现印花后立即进行汽蒸处理，需要堆置一段时间。在堆置的过程中，大量尿素存在于活性印花的面料中，部分尿素吸收了大量的空气中的水分，使得印在面料上的局部的活性染料产生水解，从而失去活性，最终在产品上出现了得色不均的现象，即风印疵病。同时，大量地使用尿素，不仅提高了产品的生产成本，而且还造成环境污染。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于活性印花的均匀给湿装置，在印花前对布料进行给湿处理，不仅能够维持活性印花的效果，而且能够减少尿素的使用量，降低生产成本，解决了因印花后堆置而产生的风印疵病，是一种节能减耗的清洁生产技术。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于活性印花的均匀给湿装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有进布口和出布口，所述机架内设有容纳腔，所述容纳腔内设有隔板，隔板将所述容纳腔分成除尘腔和喷雾腔；除尘腔内在所述机架的上端内壁上安装有第一电机和第二支撑杆，所述隔板的上端安装有第二电机和第一支撑杆，所述第一电机的转轴固定连接有第一毛刷，所述第二电机的转轴固定连接有第二毛刷，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一平板，所述第二支撑杆的下端固定连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的侧面均设有轴支架，所述轴支架上连接有防护辊；喷雾腔内在所述隔板的下方从上到下依次设有旋转辊、导布辊、喷雾机构和导向辊，所述喷雾机构包括伸缩电机、伸缩杆、喷雾头、上防雾板和下防雾板，所述伸缩杆的一端与伸缩电机相连接，所述伸缩杆的另一端与喷雾头相连接，所述上防雾板设置在伸缩电机的上方，所述下防雾板设置在伸缩电机的下方，所述导向辊的下方设有储水箱，且储水箱位于喷雾腔的底部，储水箱内设有给湿液，所述储水箱的底部设有过滤箱，所述储水箱上连接有伸入过滤箱底部的水管，所述过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱分成过滤箱上部和过滤箱下部；所述机架的外侧设有循环水管，循环水管的一端与过滤箱上部相连通，循环水管的另一端与喷雾头相连通，所述循环水管上安装有水泵、高压蒸汽源和气料混合腔。

作为优选，所述下防雾板的端部连接有输送管道，所述输送管道的另一端与所述储水箱相连通。

作为优选，所述旋转辊分布为上下两层，每层设有多个旋转辊，且上层旋转辊和下层旋转辊错位分布。

作为优选，所述喷雾机构的数量为两个，两个喷雾机构对称设置在喷雾腔的两侧。