[发明专利]一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置

权利要求书

1.一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备芯纱；

(2)将芯纱通过喷气纺纱装置，通过气喷原理，同时将热熔喷嘴喷出微纳米纤维包覆在芯纱表面形成包覆纱；所述喷气纺纱装置包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设有V形容腔(2)，所述V形容腔(2)上部设有容纳芯纱(4)进入的芯轴(3)，所述装置本体(1)的侧部设有容纳微纳米纤维进入的熔喷嘴(5)，所述装置本体(1)的侧部熔喷嘴(5)两侧设有热空气入口，所述热空气入口与V形容腔(2)相连通，所述装置本体(1)的中部还设有多个压缩空气入口(6)，所述压缩空气入口(6)与V形容腔(2)相连通，所述装置本体(1)的下部还设有多个减压排气孔(12)，所述V形容腔(2)底部出料口下方依次设有引纱罗拉(8)、导纱罗拉(9)、筒纱(10)和卷绕罗拉(11)；所述V形容腔(2)的半径自上到下逐渐变小；所述芯轴(3)与V形容腔(2)底部出料口同轴心；所述熔 喷嘴(5)的上部设有一个热空气入口，熔 喷嘴(5)的下部设有四个相互对称的压缩空气入口(6)；所述熔 喷嘴(5)下方设有螺旋导流板(7)；所述V形容腔(2)的角度a范围是5°-60°；

气喷原理过程为：在V型喷气纺纱管上端，高速热空气沿着切线方向喷入纺纱管，在螺旋导流板的约束下在V形腔内旋转，热熔喷嘴喷出微纳米纤维，在高速旋转的热气流的引导下，不断牵引、旋转、拉伸；四个沿切线方向分布的压缩空气喷气孔，喷入的压缩空气对来自V形腔上部的旋转热气流进行旋转加速、降温，使微纳米纤维在降温中完成结晶、成形；随着气流下移，V型纺纱管直径越来越小，旋转速度不断加快，微纳米纤维在高速旋转气流的引导下进一步完成拉伸、加捻，在V形腔的下部设有减压排气孔，高速旋转气流通过排气孔排出；

(3)最后由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺，其特征在于：步骤(1)芯纱采用赛络紧密纺聚酰亚胺与长绒棉精梳混纺纱，精梳长绒棉与聚酰亚胺的混合比例为：20-80％：80-20％，具体工艺如下：

BC262型和毛机→FB220型半精纺梳理机→二道FA311F型并条机→FA458型粗纱机→EJM128A型细纱机→1332MD型络筒机；

聚酰亚胺纤维预处理：对聚酰亚胺纤维开松后，按原料重量的5％配置纺纱油剂喷洒在纤维中，用塑料薄膜覆盖24小时；纺纱油剂的配置方法：柔软剂与水按1:5的比例，将柔软剂加入水中搅拌形成均匀的水溶液，再加入水溶液重量20％的抗静电剂，再搅拌均匀，其中，所用柔软剂为UC-588-227涤纶柔软剂；

长绒棉：对长绒棉经过清梳联加工形成棉条，再经过精梳预并条、条并卷形成小卷，然后经过精梳机加工形成精梳条，精梳机落棉率控制在11-14％之间；

把精梳条扯断，与经过处理后的聚酰亚胺纤维按照重量百分比在和毛机中混合；

(1)半精纺梳理机：将聚酰亚胺纤维和长绒棉精梳棉纤维，经过和毛和梳棉步骤，完成棉条的制备，所述梳棉条定量控制在18.5—23g/5m；

(2)并条：将梳棉棉条进行二道并合，所述二道并合 的棉条定量控制在17.5—23g/5m；

(3)粗纱：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍，粗纱捻系数为60-90，然后进行粗纱处理；

(4)细纱：采用赛络紧密纺纱的方式，进行细纱的纺纱处理，得到赛络紧密纺聚酰亚胺与长绒棉精梳混纺纱；

(5)络筒：将络筒机速度控制在500-700m/min，络筒机采用电子清纱器与空气捻接器，形成筒纱。

3.根据权利要求1所述的一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺，其特征在于：步骤(2)所述微纳米纤维采用CQ-M81-PP纳米聚丙烯切片。