[发明专利]改进型混纺面料的加工方法

说明书

本发明提供了一种改进型混纺面料的加工方法。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的时间，制作速度慢等技术问题。本改进型混纺面料的加工方法，包括如下步骤：a、取海岛纤维与锦纶纤维混纺面料；b、称取聚氯乙烯25份、环氧树脂18份、钛白粉2份、纳米氧化铜4份、防霉剂1.2份、交联剂2份、消泡剂0.2份和溶剂30份；c、通过配制装置将聚氯乙烯、环氧树脂、钛白粉、纳米氧化铜、防霉剂、交联剂、消泡剂和溶剂进行搅拌，制得涂层液；d、将涂层液均匀刮涂在混纺面料的表面；e、将涂层好的混纺面料放入烘箱中进行烘干，得到成品。本发明具有加工速度快的优点。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别是一种改进型混纺面料的加工方法。

背景技术

混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。

经检索，如中国专利文献公开了一种混纺面料的制作方法【申请号：201610387568.2；公开号：105908304A】。这种混纺面料的制作方法，其特征在于：这种工艺的具体步骤如下：1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18％-22％，所述美丽诺超细羊毛纤维占15％-19％，所述安哥拉山羊毛纤维占26％-30％，所述丝光羊毛纤维占29％-41％，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2)面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；3)经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试：步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四：在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

该专利中公开的制作方法虽然降低了染色成本，但是，该制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的时间，制作速度慢，因此，设计出一种改进型混纺面料的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进型混纺面料的加工方法，该加工方法具有加工速度快的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进型混纺面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、取海岛纤维与锦纶纤维混纺面料，其中，海岛纤维占面料总重量的30-40％，锦纶纤维占面料总重量的60-70％；

b、称取聚氯乙烯20-30份、环氧树脂15-20份、钛白粉1-4份、纳米氧化铜3-5份、防霉剂0.8-1.6份、交联剂1-3份、消泡剂0.1-0.4份和溶剂16-40份；

c、通过配制装置将聚氯乙烯、环氧树脂、钛白粉、纳米氧化铜、防霉剂、交联剂、消泡剂和溶剂进行搅拌，搅拌时间为30-50min，制得涂层液；