[发明专利]一种制酸尾气净化装置及工艺

权利要求书

1.一种制酸尾气净化装置，其特征在于，包括由裙座、塔体、上封头和下封头组成的立式塔，以及自下至上依次设置在塔体中的脱SO₂段、脱NH₃段和捕雾段；脱SO₂段和脱NH₃段之间由断塔盘进行分隔，脱NH₃段和捕雾段之间直接连通；脱SO₂段设循环洗涤液喷洒装置，脱NH₃段设循环酸洗液喷洒装置；上封头的顶部设尾气出口，脱SO₂段的塔体内设制酸尾气入口管；下封头的底部设底部物料出口管。

2.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述脱SO₂段为空喷塔段，循环洗涤液喷洒装置包括循环洗涤液出口管、洗涤液循环泵、循环洗涤液喷洒管及洗涤液喷头；脱SO₂段的底部存留有设定液位高度的塔釜液，低于塔釜液液位高度的塔体一侧设循环洗涤液出口管，通过洗涤液循环管道连接设于脱SO₂段顶部的循环洗涤液喷洒管，洗涤液循环管道上设洗涤液循环泵及剩余氨水入口；塔釜液上方的塔体内设制酸尾气入口管，位于塔体内的制酸尾气入口管顶部设多个尾气喷入口。

3.根据权利要求2所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述循环洗涤液喷洒管为设于塔体外围的环管，循环洗涤液喷洒管的周向设有多个洗涤液喷头，各个洗涤液喷头沿径向伸入塔体内，其喷液方向朝向塔内斜下方。

4.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述脱NH₃段为空喷塔段，循环酸洗液喷洒装置包括循环酸洗液引出管、酸洗液循环泵及循环酸洗液喷洒管；断塔盘的顶部留有设定液位高度的酸洗液层，断塔盘的底部设循环酸洗液引出管，通过酸洗液循环管道连接设于脱NH₃段顶部的循环酸洗液喷洒管，酸洗液循环管道上设酸洗液循环泵及磷酸补充入口；低于酸洗液层液位高度的塔体一侧设酸洗物料引出管，酸洗物料引出管通过酸洗物料输送管道连接外部解析单元，酸洗物料输送管上设阀门一。

5.根据权利要求4所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述循环酸洗液喷洒管为设于塔体外围的环管，循环酸洗液喷洒管的周向设有多个酸洗液喷头，各个酸洗液喷头沿径向伸入塔体内，其喷液方向朝向塔内斜下方。

6.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述捕雾段采用纤维除雾器。

7.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述底部物料出口管通过物料输送管道连接外部焚烧单元，物料输送管道上设阀门二。

8.基于权利要求1所述装置的一种制酸尾气净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)待净化的制酸尾气由制酸尾气入口管进入制酸尾气净化装置的脱SO₂段塔体内，与自脱SO₂段顶部多个洗涤液喷头喷洒下来的洗涤液逆流接触；洗涤液的主要成分为亚硫酸氨和剩余氨水，尾气中的SO₂与亚硫酸氨反应生成亚硫酸氢铵，然后落入塔釜液中；剩余氨水中携带的焦油及其它杂质缓慢沉淀至塔釜液底部，当塔釜液底部的物料达到限定浓度后，开启阀门二将其送至焚烧单元进行后续焚烧处理；

2)塔釜液上层的亚硫酸氢铵溶液通过循环洗涤液出口管引出，由洗涤液循环泵送往循环洗涤液喷洒管，在循环洗涤喷洒管上游加入剩余氨水单元送来的剩余氨水，在循环洗涤液喷洒管中亚硫酸氢铵溶液与剩余氨水进行充分混合，将亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，再通过多个洗涤液喷头向塔体内进行喷洒，使喷洒更加均匀，并有利于洗涤液与尾气的充分接触；

3)脱除SO₂后的尾气通过断塔盘由脱SO₂段进入到脱NH₃段中，脱NH₃段采用磷酸进行洗氨；自脱NH₃段顶部的酸洗液喷头喷洒到塔体内的酸洗液与脱SO₂段上来的尾气进行逆流接触，尾气中的氨与磷酸反应生成磷铵富液落入到断塔盘上的酸洗液层中；

4)通过酸洗物料引出管将部分磷铵富液引出，由酸洗液循环泵送往酸洗液喷洒管；在循环酸洗液喷洒管上游的循环酸洗液输送管道中补充新鲜磷酸，在循环酸洗液喷洒管中磷铵富液与磷酸进行充分混合，再通过多个酸洗液喷头向塔体内进行喷洒，使喷洒更均匀，并有利于酸洗液与尾气的充分接触；

5)当断塔盘上酸洗液层中的磷铵富液浓度达到限定浓度后，打开阀门一将磷铵富液由酸洗物料引出管引出，并送往解析单元进行后续解析处理；

6)经过脱NH₃段脱氨后的尾气直接进入到捕雾段中，通过纤维除雾器捕捉尾气中的雾滴并由塔顶的尾气出口直接达标排放。