[发明专利]一种烟气的配风装置及垃圾焚烧炉

说明书

本发明提供了一种烟气的配风装置及垃圾焚烧炉，所述配风装置包括：设置在焚烧炉的喉口出口处的至少两层喷射口，以向所述焚烧炉内喷射所述烟气，其中，每层设置有多个所述喷射口，上下相邻的两层所述喷射口中其中一层的多个所述喷射口的喷射方向在炉膛内顺时针旋转形成切圆，另一层的多个所述喷射口的喷射方向在炉膛内逆时针旋转形成切圆，以增加所述焚烧炉的喉口附近的所述烟气的扰动。本发明的方案能够在保证CO燃尽的同时，保证焚烧炉喉口含氧量处于较低水平，从而抑制NOx的生成，还能够促进焚烧炉喉口出口截面温度场的均匀性，避免高温烟气贴近后墙并在后墙大规模结焦的可能。

技术领域

本发明涉及一种烟气的配风装置及垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。

现有的一种垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于焚烧炉喉口处的二次风供风系统以及排渣口。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的喉口处送入。垃圾焚烧炉二次风的作用主要是补充一定的氧气，并制造足够的扰动，促进气相燃烧特别是CO的燃尽。传统的二次风布置方式主要是在前后墙布置一至两排喷射口，并带有一定的上下倾斜角度，利用前后墙喷射口的交错或对冲喷射促进CO的燃烧与燃尽。

然而上述二次风配风技术主要具有如下缺点：首先，为造成足够的扰动效果，二次风喷射口数量多，管径小，极易造成喷射口附近的磨损，若减小喷射速度，在剧烈燃烧的过程中极有可能会造成喷射口结焦堵塞；再者，由于喷射口小速度高，电厂二次风机的电耗相对较大，不具有经济性；再者，喉口处的局部氧含量及温度通常较高，容易造成污染物NOx的剧烈生成；最后，喉口处的喷射口数量较多，不利于现场的加工安装与维护。

因此，鉴于上述问题的存在，本发明提出一种新的烟气的配风装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种烟气的配风装置，包括：

设置在焚烧炉的喉口出口处的至少两层喷射口，以向所述焚烧炉内喷射所述烟气，其中，每层设置有多个所述喷射口，上下相邻的两层所述喷射口中其中一层的多个所述喷射口的喷射方向在炉膛内顺时针旋转形成切圆，另一层的多个所述喷射口的喷射方向在炉膛内逆时针旋转形成切圆，以增加所述焚烧炉的喉口附近的所述烟气的扰动。

示例性地，位于同一层的所述喷射口在同一水平面上排布。

示例性地，在所述焚烧炉的喉口出口处设置两层所述喷射口。

示例性地，所述切圆的圆心位于所述喉口出口的中心轴线上。

示例性地，位于不同层的所述切圆上下重叠。

示例性地，所述焚烧炉包括后拱、位于所述后拱上方与后拱连接的前拱，以及与所述前拱相对设置的后墙，其中，位于同一层的多个所述喷射口分别设置在所述喉口出口处的所述后墙上以及所述前拱上。

示例性地，其特征在于，每层设置的所述喷射口的数量为4个。

示例性地，位于同一层的4个所述喷射口中的两个设置在所述焚烧炉的喉口出口处的后墙上，另外两个设置在所述焚烧炉的喉口出口处的前拱上。

示例性地，所述切圆的直径范围在所述焚烧炉的喉口出口处的水平截面的宽度的1/4至2/3之间。

本发明再一方面提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括前述的烟气的配风装置。