[发明专利]催化剂真空卸剂装置

说明书

本发明公开一种催化剂真空卸剂装置，包括抽真空管道、搅拌组件、氮气管线及冲洗水管。抽真空管道的内部为中空结构；搅拌组件与抽真空管道下方的外壁固定连接，设置于真空管道的周围，搅拌组件用于搅拌催化剂；氮气管线与抽真空管道上方的外壁固定连接，设置于搅拌组件的上方且与搅拌组件的内部相通，氮气管线用于将氮气输送至搅拌组件中，驱动搅拌组件转动；冲洗水管与抽真空管道相通，冲洗水管用于清洗真空管道的内壁。本发明提供的催化剂真空卸剂装置与抽真空设备结合，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，进而将其进行真空抽卸，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。

技术领域

本发明属于催化剂卸剂领域，涉及一种催化剂真空卸剂装置。

背景技术

B3D加氢反应器需要定期更换催化剂，由于B3D加氢反应器结构限制，必须从反应器上部将催化剂卸出。目前采用的方法是将抽真空软管深入反应器，操作人员进入反应器，用铁锹等器具将催化剂送入真空管内，利用真空泵负压将催化剂抽出反应器。B3D加氢催化剂一般是镍基催化剂，在卸出前需要进行钝化处理，钝化过程中会产生氨气。一般情况下，氨气会残留在催化剂床层间，因此反应器内含有有毒有害气体，进入人员必须佩带辅助呼吸设备。镍基催化剂对人体的呼吸道、皮肤会产生刺激作用，与皮肤直接接触会产生“镍痒”。而且反应器内空间狭小，一旦发生危险人员无法快速撤离。

目前的催化剂卸剂方式存在很大的安全隐患，另外为了适于人员作业，需要降低反应器内的温度，通常会向反应器床层浇水，催化剂床层浇水过多会发生粘结，容易堵塞管道，而且不易抽卸。综上所述，提出一种能够安全抽卸催化剂，不需要人员进入反应器的安全真空卸剂装置很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂真空卸剂装置，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种催化剂真空卸剂装置，包括抽真空管道、搅拌组件、氮气管线及冲洗水管。抽真空管道的内部为中空结构；搅拌组件与抽真空管道下方的外壁固定连接，设置于真空管道的周围，搅拌组件用于搅拌催化剂；氮气管线与抽真空管道上方的外壁固定连接，设置于搅拌组件的上方且与搅拌组件的内部相通，氮气管线用于将氮气输送至搅拌组件中，驱动搅拌组件转动；冲洗水管与抽真空管道相通，冲洗水管用于清洗真空管道的内壁。

进一步地，氮气管线的输出端部设有进气阀，进气阀用于控制氮气的输送，进而控制搅拌组件的转动。

进一步地，搅拌组件与抽真空管道下方的外壁焊接固定，氮气管线与抽真空管道上方的外壁焊接固定。

进一步地，搅拌组件与抽真空管道之间设有加强筋，加强筋使整个装置更加牢固。

进一步地，抽真空管道设有一个，搅拌组件设有四个，搅拌组件均布于抽真空管道的周围。

进一步地，搅拌组件包括壳体、搅拌轴及搅拌盘，搅拌轴和搅拌盘均位于壳体的内部，搅拌盘固定于搅拌轴的底部，搅拌轴上设有叶片，搅拌盘的底部设有多个搅拌齿。

进一步地，搅拌轴的上部通过轴承固定，轴承卡于壳体的内壁上。

进一步地，搅拌齿的长度不相同，形状为曲型齿、直型齿或柱型齿，搅拌齿与催化剂接触，为了更高效地将催化剂搅拌变得松散。

进一步地，叶片为多级叶片，焊接于搅拌轴上，叶片用于带动搅拌轴转动。

本发明提供的催化剂真空卸剂装置与抽真空设备结合，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，进而将其进行真空抽卸，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在图1所示A-A处的剖视示意图；