[发明专利]一种新型主轴平衡机

说明书

本发明公开了一种新型主轴平衡机，包括依次设置的电机组件和两个相同的振动摆架，电机组件中设有两个固定轮和能够沿两个固定轮连线垂直方向移动的张紧轮，通过推动张紧轮靠近或远离固定轮，使传动带放松或张紧；振动摆架设置轴支撑板、安全压板和传感器支座，轴支撑板的上端面为V型且设有一排支撑轴承，使回转轴自定位及减小回转轴与其支撑部件之间的摩擦损耗，安全压板设置在轴支撑板上部，安全压板中心设置压紧螺杆，压紧螺杆面向轴支撑板的一端固定有倒V型压紧块，使压紧块与轴支撑板之间的距离可调，因此适应任意型号的回转轴，同时压紧块与轴支撑板配合使回转轴精确定位。

技术领域

本发明涉及主轴平衡机技术领域，具体的，涉及一种新型主轴平衡机。

背景技术

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转轴。在理想的情况下回转轴旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转轴是平衡的回转轴。但工程中的各种回转轴，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转轴在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内，此时就需要主轴平衡机对其进行检测。

主轴平衡机通常采用的是将需要检测的回转轴放置在检测支架上，然后通过连接传动带，使传动带带动回转轴在不停的转动过程中检测回转轴的各项性能，因为主轴平衡机需要检测的回转轴比较多，经常需要更换这些回转轴，即每个待检测的回转轴的轴径是不一样，这样使用传动带对回转轴进行绷紧，当遇到回转轴的轴径比较大时，传动带会对回转轴的压紧力比较大，容易导致回转轴安装在动平衡机时两端所受到的力不均衡，这样在检测时会对检测结果造成不精准的影响，而当遇到回转轴的轴径较小时，传动带与回转轴之间的摩擦力不够容易导致发生打滑的现象，这样会导致检测效率低，并且检测的结构也不是很精准，当然在现有技术中也有对传动带实现调节的装置，但是现有技术中对传动带的调节往往只是通过对传动带轴位置的调节实现对传动带的张紧力的调节，这样在调节过程中往往会导致回转轴的两侧所受到的张紧力不同，这样在回转轴转动的过程中会因为受力不均而发生偏移，从而对检测结果造成不良影响，同时现有技术中普遍采用整体式轴支撑架，这样在回转轴型号发生变化时，相应的要对轴支撑架进行更换，出于对机械安装精度的保证，这一过程需要一段时间，进而降低了机器的使用效率，另一方面，由于回转轴对轴支撑架的磨损作用的积累，一定时间后会由于精度的下降而导致轴支撑架中接触部分无法使用，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不用更换任何工装即能够适应任意型号回转轴的平衡机，同时还能够调节传动带的张紧力，使回转轴转动的过程中受力均匀，提高检测精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型主轴平衡机，包括依次设置的电机组件和两个相同的振动摆架，电机组件，包括电机支架，所述电机支架上对称设有一对调节槽，一对调节轮分别通过所述调节槽与所述电机支架滑动连接，方便调节调节轮之间的距离，使其与回转轴的直径相适配，所述调节轮对称设置在靠近所述振动摆架的一侧，与电机相连的主动轮与所述调节轮同侧设置，所述电机支架上还设有两个固定轮，张紧槽与两个所述固定轮中轴连线垂直，张紧轮的轮轴穿过张紧槽与气缸的推杆相连，所述气缸与张紧槽平行设置，通过推动张紧轮靠近或远离固定轮，使传动带放松或张紧；振动摆架，包括轴支撑板、安全压板和传感器支座，所述轴支撑板的上端面为V型，使回转轴自定位，所述轴支撑板的V型端面分别设有一排支撑轴承，减小回转轴与其支撑部件之间的摩擦损耗，所述安全压板设置在所述轴支撑板上部，所述安全压板中心设置压紧螺杆，所述压紧螺杆面向所述轴支撑板的一端固定有倒V型压紧块，压紧块与轴支撑板之间的距离可调，因此适应任意型号的回转轴，同时压紧块与轴支撑板配合使回转轴精确定位，所述传感器支座与所述轴支撑板固定设置。