[发明专利]一种压印搓丝复合结构板

说明书

本发明提供一种压印搓丝复合结构板，包括：搓丝板主体，所述搓丝板主体的上表面切割出相互平行的四条沟槽，所述四条沟槽内均嵌置有压印筋，所述压印筋的长度与所述搓丝板主体的宽度一致。对传统搓丝板进行改进，消除压印工序，压印和搓丝同时进行，一步直接成型，不仅提高生产效率，而且降低生产成本；结构简单，保证搓丝板强度的同时减少加工步骤，从而通过简单的结构填补了此类产品在加工过程中效率低的空白。

技术领域

本发明属于搓丝板技术领域，尤其涉及一种压印搓丝复合结构板。

背景技术

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和带有外螺纹的螺杆组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，有时为使得螺栓拧进机体后起到自动锁紧作用，制作过程中需在搓丝后在螺纹上进行压印。

螺栓生产过程大致包括：冷镦、搓丝、压印、热处理和包装，从加工流程上看压印的上一道工序是搓丝，搓丝的效率非常的高。如图8和9所示，现有的搓丝板包括搓丝板主体部分，所述搓丝板主体部分的上表面设有牙纹。一般而言，螺栓的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺栓头，再使该金属线材导入螺栓成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错指出螺纹，而成一螺栓制品。所以，在搓丝这一道工序中，只可完成在圆柱体上压制出螺纹，而在这一过程之后，需要压印以实现螺栓的自锁功能。

然而，锁紧螺栓微冲压印时效率非常低，微冲一台设备一人每天只能生产四千件左右，当锁紧螺栓加工需求量较大时，如二十万件，按照一人每天生产四千件的速度，一台设备五十天才能完成二十万件产品的压印。最终导致生产周期不断延后，影响正常供货，效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种压印搓丝复合结构板。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种压印搓丝复合结构板，包括：搓丝板主体，所述搓丝板主体的上表面切割出相互平行的四条沟槽，所述四条沟槽内均嵌置有压印筋，所述压印筋的长度与所述搓丝板主体的宽度一致。

在一些可选的实施例中，所述压印筋的下表面设置加强片，所述加强片贯穿所述搓丝板主体后与位于所述搓丝板主体下表面的插接座连接。

在一些可选的实施例中，所述插接座在对应所述加强片的位置处开设通孔，所述加强片的末端焊接在所述通孔内。

在一些可选的实施例中，所述四条沟槽的槽底均开设镂空槽，所述搓丝板主体的下表面开设容置腔，所述镂空槽的上槽口与沟槽连通，所述镂空槽的下槽口与所述容置腔连通，所述加强片位于所述镂空槽内，所述插接座嵌置在所述容置腔内。

在一些可选的实施例中，所述四条沟槽在距离所述搓丝板主体的末端14毫米处依次切割形成。

在一些可选的实施例中，所述压印筋宽度为1.6毫米，且相邻压印筋之间的距离相等，为2.6毫米。

在一些可选的实施例中，沟槽的深度为4.5毫米，所述压印筋的厚度小于所述沟槽的深度，距离差为0.3毫米。

在一些可选的实施例中，所述的一种压印搓丝复合结构板，还包括：若干填塞板，所述填塞板设置在所述镂空槽内，每一个加强片对应两个填塞板且加强片被夹持在两个填塞板之间。

在一些可选的实施例中，所述填塞板包括：本体及设置在所述本体两侧的若干凸条。

在一些可选的实施例中，所述凸条表面设置橡胶垫。