[发明专利]一种传导隔热粉末涂料及其制备方法

说明书

为解决现有粉末涂料存在的直接喷涂普通粉末涂料很难达到隔热保温效果等问题，本发明涉及一种传导隔热粉末涂料及其制备方法，单次喷涂涂料固化成膜后，可形成一层高效的保温隔热层，为金属材料表面和外部环境之间提供一道高效隔绝屏障；包括底粉和核壳微球；所述底粉的重量份数为55.5‑143份，所述核壳微球的重量份数为5.55‑14.3份；所述底粉包括成膜物质、填料、砂纹助剂、颜料、脱气剂和其他助剂；本发明是针对热传导原理而设计的新的涂料，适用于室内环境有隔热需求的应用；一方面工艺简单，另一方面达到节能环保的作用，降低各项成本；与现有隔热保温技术相比，简化工艺，通过一次喷涂，降低导热系数，达到隔热保温的效果，从而降低成本。

技术领域

本发明涉及一种传导隔热粉末涂料及其制备方法。

背景技术

热传递的方式有三种：热对流、热传导、热辐射。传统的隔热涂料大部分为针对辐射传热原理而设计的反射隔热涂层。对于某些室内应用同时又需要有隔热作用的涂料需求不能满足，粉末涂料广泛应用于金属材料表面，而金属材料导热系数高，在一些隔热保温要求高的应用环境中，比如建筑、管道等，直接喷涂普通粉末涂料很难达到隔热保温的效果，需要通过更为复杂的工艺，比如铝型材通过注胶方式将两片型材链接起来起到保温作用，管道通过外加保温层起到保温作用等。另一方面，使用复杂的工艺达到隔热保温功效意味着成本的增加。

发明内容

为解决现有普通粉末涂料存在的直接喷涂很难达到隔热保温效果的问题，本发明涉及一种传导隔热粉末涂料及其制备方法，单次喷涂涂料固化成膜后，可形成一层高效的保温隔热层，为金属材料表面和外部环境之间提供一道高效隔绝屏障。

一种传导隔热粉末涂料，包括底粉和核壳微球；

所述底粉的重量份数为55.5-143份，所述核壳微球的重量份数为5.55-14.3份；

所述底粉包括成膜物质、填料、砂纹助剂、颜料、脱气剂和其他助剂；

所述成膜物质的重量份数为50-80份，所述填料的重量份数为5-30份，所述砂纹助剂的重量份数为0.2-1份，所述颜料的重量份数为0-30份，所述脱气剂的重量份数为0.2-1份，所述其他助剂的重量份数为0.1-1份；

所述的成膜物质为聚酯体系、环氧体系、聚酯-环氧混合体系中的一种；

所述的填料包括硫酸钡、碳酸钙、氢氧化铝中的一种或多种组合；

所述的砂纹助剂为聚四氟乙烯改性的聚烯烃蜡粉；

所述的颜料根据不同的颜色和耐候性要求选择各种有机或无机颜料中的一种或多种组合；

所述的其他助剂包括有机膨润土、流平剂、抗氧化剂中的一种或多种组合；

所述的脱气剂为安息香、聚酰胺腊的一种或多种组合；

所述核壳微球为一种以2-丙烯腈，2-甲基-2-丙烯酸甲酯和2-甲基-2-丙烯腈的共聚物为外壳，异辛烷为内核的球状物。

进一步的，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。

一种传导隔热粉末涂料的制备方法，包括以下重量份数的组分，

成膜物质50-80份，填料5-30份，砂纹助剂0.2-1份，颜料0-30份，脱气剂0.2-1份、其他助剂0.1-1份和核壳微球5.55-14.3份；

制作步骤为：

步骤S1：将成膜物质50-80份，填料5-30份，砂纹助剂0.2-1份，颜料0-30份，脱气剂0.2-1份和其他助剂0.1-1份混合均匀，得混合粉末；

步骤S2：将步骤S1所得的混合粉末加入挤出机，所述挤出机为预热好的挤出机，所述预热好的挤出机的工作温度为90-120℃，得挤出物料；