[发明专利]一种钢化玻璃生产加工工艺

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产加工工艺，包括S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；S2，将切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；S3，将热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；S4，将检验合格的钢化玻璃装车运往客户。本工艺中采用的热处理设备的第一固定壳体内设置的加热机构有效均匀的对辊筒上传送玻璃进行高温加热；第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以使第一固定壳体内的温度保持恒定。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产加工工艺。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉，实现合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简单的来说有两个最基本的要求，第一，玻璃必须快速加热到要求的温度；第一，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。

在钢化玻璃生产加工过程中，温度控制极为重要，传统水平钢化炉在玻璃加入过程中温度容易发生波动，且加热过程温度很难使用均匀加热，而且钢化玻璃冷却需要快速均匀冷却，传统工艺大部分采用水冷或者简单的风冷，快速均匀冷却效果不好。鉴于此，本发明提供了一种钢化玻璃生产加工工艺，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体内设置的加热机构对称设于辊筒的顶面和底面，有效均匀的对辊筒上传送的普通退火玻璃进行高温加热。

(2)本发明所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以在不影响玻璃传送的情况下，使第一固定壳体内的温度保持恒定，使第二固定壳体内的冷气不外泄。

(3)本发明所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第二固定壳体内设有位于辊筒的两侧设有通风板和冷却管，实现有效的将冷风均匀的吹到辊筒上传送的玻璃上进行冷却。

(4)本发明所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，第二固定壳体上位于冷却管的一侧设有压缩机构和放气机构，可以产生强大的快速风，吹在冷却管上呈上强大的冷风，从而实现快速冷却。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢化玻璃生产加工工艺，第一固定壳体内设置的加热机构对称设于辊筒的顶面和底面，有效均匀的对辊筒上传送的普通退火玻璃进行高温加热。第一固定壳体和第二固定壳体上设有密封机构，可以在不影响玻璃传送的情况下，使第一固定壳体内的温度保持恒定，使第二固定壳体内的冷气不外泄。第二固定壳体内设有位于辊筒的两侧设有通风板和冷却管，实现有效的将冷风均匀的吹到辊筒上传送的玻璃上进行冷却。第二固定壳体上位于冷却管的一侧设有压缩机构和放气机构，可以产生强大的快速风，吹在冷却管上呈上强大的冷风，从而实现快速冷却。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将普通退火玻璃放到数控切割设备中，数控切割设备根据预先输入的玻璃的尺寸参数对玻璃进行切割，形成预定的形状；

S2，将S1中切割成型的玻璃放入热处理设备中进行热处理，形成钢化玻璃；

S3，将S2中热处理后并降温后的钢化玻璃放入检验设备中进行检验，检验设备为震动试验台，震动试验台采用不同的频率进行震动，以检验钢化玻璃的强度；

S4，将S3中检验合格的钢化玻璃装车运往客户；