[发明专利]一种污泥好氧堆肥方法

说明书

本发明涉及了一种污泥好氧堆肥方法，提供了浓缩污泥在超细辅料、无机絮凝剂和有机絮凝剂的三级调理下进行机械脱水得到脱水污泥，该脱水污泥再与辅料、回掺污泥进入混合干化设备进行混合破碎，物料混合、加热干化后接种污泥发酵菌进行好氧堆肥发酵和二次腐熟。本技术方案的有益效果在于：在加入无机混凝剂和有机絮凝剂进行调理之前，先加入超细辅料作为调理剂进行充分混合，一方面可以提高污泥脱水率，一方面可减少絮凝剂和辅料的用量；超细辅料与污泥在脱水前进行混合，辅料与污泥接触均匀，有利于后期发酵；在堆肥前采用外热干化处理，可精确控制污泥堆体水份，同时，为污泥堆肥提供启动温度，有利于污泥堆肥发酵。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种将城镇污水处理厂浓缩污泥进行好氧堆肥处理的方法。

背景技术

近年来，随着我国城镇化进程的加快，城镇污水处理能力日益提高，污泥的产量也逐年增加。污泥中含有较高浓度的有机质和丰富的营养元素，若不经稳定化处理，易对环境造成二次污染。

目前国内常用的污泥处理方法，先将含水率99％以上的剩余污泥注入重力浓缩池，自然沉降12～24小时后排出上清液，经过脱水减容剩余污泥可浓缩至含水率约97％；再采用阳离子聚丙烯酰胺对浓缩后的污泥进行化学调质，调质后的污泥注入离心脱水机、带式脱水机或板框压滤机中，排出滤液后污泥可脱水至含水率80～75％；脱水后的污泥先被预分散成为颗粒状或面条状，再进入干燥装置中进行热干燥，干燥后的污泥含水率约为40～30％；干燥后的污泥可直接填埋处置，也可进行焚烧，也可制水泥、制砖、生产园林肥料、生产低热值燃料等进行资源化利用。为保证浓缩污泥的脱水效果，在污泥脱水过程中往往需要添加过量的无机混凝剂和有机高分子絮凝剂。但过量的絮凝剂往往会影响后续污泥的好氧堆肥效果，并影响堆肥成品质量。

污泥好氧堆肥需要将辅料与污泥进行混合破碎，调节污泥含水率至55％～60％，加入菌种进行发酵。加入辅料一方面可以调节污泥碳氮比，另一方面增加孔隙率，保证堆体的通透性。在传统的处理工艺中，脱水后的污泥与花生壳、谷糠、木屑等辅料混合，往往需要大量的辅料才能将其混合均匀。过量的辅料一方面增加了污泥处理的运行成本，另一方面也因辅料的季节性特征大大限制了污泥处理的常态化需求。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息，中国专利CN101691273B“一种污水污泥浓缩脱水好氧风干一体化的方法”公开了污泥浓缩脱水好氧风干一体化的方法，具体做法为污泥的有机药剂调质—重力浓缩—无机药剂调质—机械脱水—破碎分散—好氧风干，该方法改善了污泥的沉降性能，提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间；中国专利CN102060583B“污泥静态好氧堆肥制生物碳土的方法”公开了污泥静态好氧堆肥制生物碳土的方法，具体做法为将鲜污泥、返混料、污泥堆肥调理剂制成混料—混料堆放成条垛—在条垛中设置在线温度探头监控条垛温度—动态机械翻垛和静态好氧通风—条垛内温度在55℃以上维持5～6天，条垛污泥含水率降至40％以下，成为可以资源化利用的生物碳土。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：(1)有机絮凝剂和无机混凝剂的添加量过大，改善了污泥的沉降性能，但影响了后续堆肥处理的效果和产品质量；(2)污泥量庞大，后续热处理过程中需要蒸发的污泥中的水分较多，导致热处理的设备投资和运行成本极高；(3)污泥的粘胶相阶段中污泥的传热传质效率较低，污泥干燥能耗高，污泥颗粒容易出现外干内湿的“糖心现象”。

发明内容

为此，需要提供一种污泥好氧堆肥方法，来解决污泥处理过程脱水药剂用量大，污泥好氧堆肥混合不均匀、辅料用量大，好氧堆肥初期升温慢的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种污泥好氧堆肥方法，该方法包括以下步骤：

将浓缩池污泥与超细辅料进行混合，得到第一混合污泥，所述超细辅料为粒径小于1毫米，且含水率小于或等于20％的植物或真菌加工制品；

将所述第一混合污泥与无机混凝剂进行混合，得到第二混合污泥；