[发明专利]一种铝毛细管的生产方法

说明书

本发明公开了一种铝毛细管的生产方法，包括步骤：A.上料；B.热处理；C.拉拔；D.清洗；E.校直切断；F.检测和G.包装。本发明通过设置次数合理的拉拔工艺，使得生产出来的铝毛细管尺寸、流量和机械性能稳定。并且本发明热处理的加热和退火工艺，使得利用本发明生产铝毛细管的生产成本较低，不会耗费大量的能源与资源。

技术领域

本发明涉及管材生产领域，尤其涉及一种铝毛细管的生产方法。

背景技术

现有的毛细管一般采用钢或铜一次拉拔成型的方式进行生产，然而这种方式生产的管材容易产生坏点，并且在拉拔过程中发生断裂等事故。

在全铝制冷系统已经越来越明朗的趋势下，铝毛细管的生产已经是迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝毛细管的生产方法。利用该发明生产出尺寸、流量和机械性能稳定的铝毛细管。

本发明技术方案：

一种铝毛细管的生产方法，包括步骤：

A.上料：将原料盘管放置在展料盘上，原料采用纯铝或合金铝盘管，外径Φ6-Φ8，壁厚根据成品规格选定；

B.热处理：采用高频感应方式对原料盘管进行加热，加热过后进行一次完全退火；

C.拉拔：设置4次拉拔，配合外模、内模和拉拔油，逐次减径，最终获得满足要求的外径和壁厚的铝毛细管；

D.清洗：将拉拔好的铝毛细管一端接入清洗剂喷嘴，进行清洗，待流出的清洗剂干净无油污后关闭针阀，以氮气空吹吹干；

E.校直切断：使用校直切断机对清洗完成的铝毛细管进行定尺切断；

F.检测：对校直切断后的铝毛细管进行检测；

G.包装：将检测通过后的铝毛细管以直管形式包装，用气泡塑料膜保护。

前述步骤B中，感应电源最大输出功率160KW，振荡频率50-60kHz，加热温度330-370℃。

前述步骤C中，每次拉拔包括步骤如下：

C1、注油：在盘管内注入适量的拉拔油，注油量为10-20ml；

C2、装内模：先将管材近端处敲扁一点，将符合拉拔需要的内模游芯大头向里，定径带一头向外放入管内；再用钢丝将内模游芯塞至敲扁处；在敲扁处再敲扁，拔出钢丝；

C3、制头：将管材一端盘成圈，选择合适的轧孔插入，插至第一个敲扁处；将圈垂直，再次插入轧孔至第一个敲扁处；轧小后换至下一孔反复操作，直到符合直径要求；

C4、拉拔：将经过轧尖制头好的管材，引入拉拔机模座的外模，将牵引链一头挂在盘筒上，一头夹住管材；启动外润滑及拉拔机，将管材拉出。

前述步骤D中：通过高压氮气驱动清洗剂清洗毛细管内壁。

前述步骤C2中，装内模的具体方法为，先将管材距管端10cm-12cm的地方敲扁一点，将符合拉拔需要的内模游芯大头向里，定径带一头向外放入管内；再用钢丝将内模游芯塞至敲扁处；离敲扁处1.5cm-2cm再敲扁，使游动芯头保持在10cm处，拔出钢丝。

前述步骤C4中，拉拔的具体方法为将经过轧尖制头好的管材，引入拉拔机模座的外模，将牵引链一头挂在盘筒上，一头夹住管材；启动外润滑及拉拔机，将管材拉出；正常拉拔速度设定在30-50Hz,第一道软管拉伸出现管子重叠、断管时可将速度降低至10-25Hz。

前述步骤D中，清洗时间为15-30分钟，吹干时间为3-16分钟。

前述步骤F中，抗拉强度的性能为150-250MPa。