[发明专利]一种热风炉用炉芯

说明书

本发明提出了一种热风炉用炉芯，包括燃烧室和换热器，所述燃烧室与换热器相连接，燃烧室上设置有有机废气进口，燃烧室包括位于前端的桶状燃烧部，所述桶状燃烧部的尾部连接有一蛇形燃烧部，所述蛇形燃烧部与换热器连接，换热器的末端设置有废气出气口，所述废气出气口连接第一分流管道和第二分流管道，所述第一分流管道的进气口位于第二分流管道进气口的上方，所述第一分流管道内设置有过滤器，所述第一分流管道的出气口端设置有密封门，所述第二分流管道与燃烧室连通；因蛇形式受热面结构而具有良好的热膨胀性能，避免了裂纹及泄漏；同时，废气出气口处实现管道分流，必要时，可将废气再次通入燃烧室内，进行充分燃烧的同时达到节能的效果。

技术领域

本发明属于热风炉技术领域，特别是指一种热风炉用炉芯。

背景技术

热风炉按照工作介质情况可分为直接式热风炉和间接式热风炉。直接式热风炉采用燃料直接燃烧，经净化处理形成热风，而和物料直接接触来加热干燥或烘烤。该种方法具有燃料消耗量大幅降低和热风温度高等优点，但因燃料燃烧后的烟气中含有灰尘及其他有害气体，对于被干燥物料不允许被污染时的干燥过程则无能为力。间接式热风炉，主要适用于被干燥物料不允许被污染时的物料干燥，如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸汽、导热油、火焰及高温烟气加热、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。而当采用间接式热风炉结构时，特别是直接采用燃烧设备产生火焰及高温烟气进行热风加热时，往往因为冷侧(空气侧)、热侧(火焰及高温烟气)温度差巨大，处理不好往往在热风炉运行不久就产生热应力及热膨胀差所引起的金属材料疲劳裂纹从而产生洁净热空气遭到烟道气污染的现象，严重时只能停炉检修，且能耗较大。

发明内容

本发明提出一种热风炉用炉芯，解决了现有技术中热风炉运行不久就产生热应力及热膨胀差所引起的金属材料疲劳裂纹从而产生洁净热空气遭到烟道气污染的现象，严重时只能停炉检修，且能耗较大的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热风炉用炉芯，包括燃烧室和换热器，燃烧室与位于炉体外用于向所述燃烧室内提供燃料和空气的燃料部连接，所述燃烧室与换热器相连接，燃烧室上设置有有机废气进口，燃烧室包括位于前端的桶状燃烧部，所述桶状燃烧部的尾部连接有一蛇形燃烧部，所述蛇形燃烧部与换热器连接，换热器的末端设置有废气出气口，所述废气出气口连接第一分流管道和第二分流管道，所述第一分流管道的进气口位于第二分流管道进气口的上方，所述第一分流管道内设置有过滤器，所述第一分流管道的出气口端设置有密封门，所述第二分流管道与燃烧室连通。

进一步的，所述第二分流管道与蛇形燃烧部连通。

进一步的，所述废气出气口位于炉体之外的部分设有膨胀差吸收结构，该膨胀差吸收结构一端部与炉体的壁密封连接。

进一步的，所述有机废气进口上设置有布风装置，所述布风装置包括一喇叭状本体，喇叭状本体的扩口内设置有若干布风管，若干布风管与喇叭状本体形成莲蓬状。

进一步的，所述第二分流管道内设置有单向阀。

进一步的，所述的膨胀差吸收结构为波形管。

综上所述，本发明的优点在于：因蛇形式受热面结构而具有良好的热膨胀性能，避免了裂纹及泄漏；同时，废气出气口处实现管道分流，必要时，可将废气再次通入燃烧室内，进行充分燃烧的同时达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种热风炉用炉芯结构示意图。

具体实施方式