[发明专利]一种鞋帮面防串色工艺

说明书

本专利申请涉及带孔鞋的技术领域，一种鞋帮面防串色工艺，包括在鞋帮内里粘接隔断层，还包括以下步骤：S1、加工橡胶板：取软质的橡胶板，在橡胶板上均匀钻取密布的圆锥形的透气孔；S2、加工半球形槽：在橡胶板上透气孔的较大开口处加工半球形槽；S3、涂抹粘接剂：选取两块上述橡胶板，在橡胶板面上涂抹粘接剂；S4、粘接橡胶板：将涂抹了粘接剂的两块橡胶板进行粘接，两橡胶板粘接后钢珠位于两半球形槽组成的球形空间内，钢珠的直径大于或等于半球形槽的球径。通过本方案加工好的隔断层，钢珠位于半球形槽内和槽壁紧贴，利用金属球将两圆锥形透气孔进行封堵，实现了透气孔的堵塞，利用橡胶板防止颜料渗透，污染鞋子内里。

技术领域

本发明属于国际分类号为A43B7/08的技术领域，涉及带孔鞋的技术领域。

背景技术

目前鞋子发展甚为成熟且种类众多，如休闲鞋、运动鞋、长短筒鞋靴及雨靴等，其中，鞋面采用布料、纺织品或天然皮革的休闲鞋、运动鞋及长短筒鞋靴等在穿着使用上的优点在于能将脚部所散发出的汗湿气有效向外排出，但同时也存在一定的弊端：鞋子为实现美观，多会在鞋帮上进行染色，用户在长期穿戴过程中，外表的色料会渗透到鞋子内里，导致袜子被染色，给我们的实际穿戴带来诸多的不便。

针对上述技术问题，目前普遍的做法是在鞋子的内里加工或粘接隔断层，通过隔断层的增加能够有效隔绝色料的渗透，实现了内里的保护；但是，矛盾点在于，隔断层的增加减小了鞋子的透气性，导致内部汗气无法散去，影响透气性，而不增加隔断层又会存在颜料渗透的问题。

发明内容

本发明公开了一种鞋帮面防串色工艺，以解决现有技术中存在的鞋子内里隔断层无法透气的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种鞋帮面防串色工艺，包括在鞋帮内里粘接隔断层，还包括以下步骤：S1、加工橡胶板：取软质的橡胶板，采取圆锥形的钻头，在橡胶板上均匀钻取密布的圆锥形的透气孔，所有透气孔的圆锥形朝向相同；S2、加工半球形槽：在橡胶板上透气孔的较大开口处加工半球形槽，该球形槽的半球径大于圆锥形透气孔的较大开口的直径；S3、涂抹粘接剂：选取两块上述橡胶板，在透气孔较大开口的橡胶板面上涂抹粘接剂；S4、粘接橡胶板：将涂抹了粘接剂的两块橡胶板进行粘接，其中透气孔较大开口的橡胶板面为粘接面，在其中一橡胶板中半球形槽中放置钢珠，两橡胶板粘接后钢珠位于两半球形槽组成的球形空间内，钢珠的直径大于或等于半球形槽的球径；S5、内里粘接：将上述粘接后的双层橡胶板作为隔断层，利用粘接剂粘接在鞋帮内里。

本基础方案的有益效果在于：1.通过本方案加工好的隔断层，钢珠位于半球形槽内和槽壁紧贴，利用金属球将两圆锥形透气孔进行封堵，实现了透气孔的堵塞，利用橡胶板防止颜料渗透，污染鞋子内里；

2.本技术方案的巧妙设计，用户在穿戴鞋子行走过程中，鞋子的鞋帮会发生折叠和变形，透气孔的开口较小的一端先于较大的一端封闭，透气孔被挤压导致空气被压缩，半球形槽在挤压变形的情况下和钢珠产生缝隙，导致两橡胶板上的透气孔相通，透气孔中空气被压缩产生气流，实现了内部空气的流动，实时进行主动排气，提升了鞋子的透气性，实用性更高。

进一步，所述粘接剂为聚氨酯胶液。聚氨酯胶液兼具了成本低廉和粘接牢固性高等特点实用性突出。

进一步，还包括步骤S6，在所述隔断层上粘接泡棉层，该泡棉层与隔断层通过布质基材包裹在鞋内里上,泡面层由PU泡棉材质制成。填充泡棉层以提升鞋子内部的贴合性，提升舒适性。

进一步，所述鞋帮通过粘接剂或针织线固定于鞋底上，在鞋帮连接鞋底的缝接处粘接防水条。防水条的设计能够有效避免外部水滴通过连接薄弱处进入鞋子，提升了鞋子的实用性。

进一步，在隔断层粘接泡棉层的一面橡胶板上形成有相对应的凹凸纹路。增加了空气停留的空间，吸气和排气效果更佳。

进一步，在所述透气孔内填充袋装固体干燥剂。实时对汗气和水汽进行吸附，防止液体堆积，提升舒适性。