[发明专利]一种煤焦油生产针状焦和BTX的方法

权利要求书

1.一种煤焦油生产针状焦和BTX的方法，该方法包括：

(1)煤焦油全馏分原料经预处理后，切割为煤焦油轻组分和煤焦油重组分，煤焦油轻组分和煤焦油重组分的切割点为350℃～400℃；

(2)煤焦油轻组分进入第一加氢单元，与加氢裂化催化剂接触进行反应，其反应流出物经分离和分馏后得到加氢轻石脑油、加氢重石脑油和加氢柴油；

(3)步骤(1)所得的煤焦油重组分与步骤(2)所得加氢重石脑油进行混合，得到澄清液和不溶物；

(4)步骤(3)所得澄清液经分离过程，得到馏分I和馏分II；

(5)步骤(4)所得馏分II为含低喹啉不溶物的煤焦油重组分，馏分II进入第二加氢单元，在加氢反应条件下，与加氢催化剂接触进行反应，其反应流出物经分离和分馏后，得到加氢煤焦油沥青，所述加氢煤焦油沥青经延迟焦化和煅烧过程获得针状焦产品；

(6)步骤(3)得到的馏分I为富含BTX的煤焦油轻组分，所述馏分I经芳烃抽提后得到BTX产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经预处理后的煤焦油全馏分原料中，金属含量50μg/g，水含量300μg/g，灰分含量0.01重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤焦油轻组分和煤焦油重组分的切割点为360℃～390℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢单元为固定床加氢裂化单元或浆态床加氢裂化单元或沸腾床加氢裂化单元，优选为固定床加氢裂化单元。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，第一加氢单元的反应条件包括：反应压力为6～30MPa，反应温度为320～490℃，液时体积空速为0.1～5.0h^-1，氢油体积比为200～2000。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，固定床加氢裂化单元的反应条件包括：反应压力为10～13MPa，反应温度为350～410℃，液时体积空速为0.5～2.0h^-1，氢油体积比为800～1500。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固定床加氢裂化单元中装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，以体积计，加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的装填比例为2：8～8：2。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂中含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体选自氧化铝、氧化铝-氧化硅和氧化钛中的至少一种，所述活性金属元素选自镍、钴、钼和钨中的至少一种；优选地，在加氢精制催化剂中，以加氢精制催化剂的总重量计，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～30重量％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为5～35重量％。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂中含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体含有分子筛和选自氧化铝、氧化铝-氧化硅和氧化钛中的至少一种，所述活性金属元素选自镍、钴、钼和钨中的至少一种；所述加氢裂化催化剂的堆密度为0.4～1.3g/cm³，加氢裂化催化剂平均颗粒直径为0.08～1.2mm，比表面积为100～300m²/g；优选地，在加氢裂化催化剂中，以加氢裂化催化剂的总重量计，分子筛含量为10～60重量％，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～30％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为5～40重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢单元反应流出物经分离和分馏后得到加氢轻石脑油、加氢重石脑油和加氢柴油，加氢轻石脑油和加氢重石脑油之间的切割点为60～85℃，加氢重石脑油和加氢柴油之间的切割点为175～190℃；其中，加氢轻石脑油的收率为10～20％，加氢重石脑油的收率为15～70％，加氢柴油收率为5～60％。