[发明专利]一种无烟铝合金抛光液的制备方法

说明书

本发明涉及抛光剂制备技术领域，具体涉及一种无烟铝合金抛光液的制备方法。本发明以铝矾土为原料得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液经过处理得到抛光液基础液，将抛光液基础液加入苯胺与无水乙醇的混合液中得到回流混合液，向缓蚀酸液中加入氯化苄得到红棕色液体，最后将红棕色液体、干粉末、双氧水等原料混合得到无烟铝合金抛光液，干粉末中富含偏铝酸钠以及硅酸钠，发生腐蚀后乌洛托品可附着在铝合金表面与铝离子发生络合，形成一层不溶于酸的保护膜，曼尼希碱经过与氯化苄季胺化会产生氮原子作为中心的极性基团，当它接触到铝合金表面后，与铝合金通过物理吸附作用，形成吸附层，增大了腐蚀反应的活化能，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及抛光剂制备技术领域，具体涉及一种无烟铝合金抛光液的制备方法。

背景技术

铝合金是一种良好的结构材料，具有良好的力学物理性能和高温下的化学稳定性。由于铝合金比重较轻、强度高、易加工、尺寸稳定，具有优良的工艺性能、良好的耐腐蚀性、成本低、可再生利用，因此被誉为二十一世纪绿色工程金属，能在很多地方代替钢铁合金。

随着铝合金材料的广泛应用，对其表面光亮度的要求越来越严格。影响铝合金表面光亮度的关键因素是抛光液的性能。对铝制品表面进行抛光，不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面还可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。

抛光液是对金属表面进行处理的化学试液，主要起到去油污、防锈、清洗、增光性能并能使金属制品超过原有的光泽的功能，优异的抛光液应该具有性能稳定、无毒和对环境无污染的特点。目前，铝合金的化学抛光液根据pH的不同，主要分为酸性溶液和碱性溶液两大类。

现有的酸性抛光液主要分为磷酸抛光液和非磷酸抛光液两大类。酸性抛光液具有抛光的光亮度大、腐蚀速度缓慢、抛光效果好等特点，但是操作温度较高，通常在90℃以上，同时在抛光过程中有大量的黄烟逸出而污染环境。另外，由于磷酸是高营养物质，磷酸抛光液排放后会严重污染环境，而非磷酸抛光液对铝合金的抛光效果达不到磷酸抛光液对铝合金的抛光效果。现有的碱性抛光液虽然成本低、废水处理简单，但是铝合金在碱性抛光液腐蚀速度较快进而导致抛光时间不宜过长否则会产生麻点，甚至会失重，需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜，提高表面光亮度。

因此，亟需研制出一种成本低、光亮度好且对环境无污染的铝合金抛光液。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前传统铝合金抛光液由磷酸、硫酸、硝酸组成，由于其抛光液中含硝酸，在抛光过程中会放出大量黄烟，严重影响环境并对工作人员健康造成损伤，另外抛光液因腐蚀速率过快，会对铝合金表面造成腐蚀而形成麻点的缺陷，提供了一种无烟铝合金抛光液的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无烟铝合金抛光液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取铝矾土置于球磨机中粉碎，过筛得到铝矾土粉末，将氢氧化钠溶液与铝矾土粉末混合，在球磨机中继续湿磨，得到碱化悬浮液；

（2）将碱化悬浮液置于高压条件下，加热升温，保温保压溶出杂质，向碱化悬浮液中加入300～400mL去离子水，搅拌混合30～45min后静置沉降，过滤分离得到上层清液，将上层清液置于坩埚中，加热升温，保温蒸发得到干粉末；

（3）称取60～70mL苯胺和50～55mL无水乙醇，放入配有回流冷凝器、搅拌装置的三口烧瓶中，启动搅拌器搅拌以200～250r/min的转速搅拌反应，同时滴加100～120mL抛光液基础液，对三口烧瓶水浴加热升温后，回流得到回流混合液；

（4）将甲醛水溶液和苯乙酮混合，得到混合分散液，待上述回流混合液冷却至一定温度后向回流后的混合液中加入80～90m混合分散液，冷却至室温，以400～450r/min的转速搅拌，分散2～3h后得到缓蚀酸液；