[发明专利]一种触摸屏单体sensor电测夹具

说明书

本发明提供一种触摸屏单体sensor电测夹具，包括底座，底座上设置电源按钮，底座两端设置对称的导杆，导杆上设置对称的导套，导套连接有滑杆，滑杆两端嵌在对称的导套中，底座上方设置X轴平台，X轴平台左侧连接有X轴调整旋钮，X轴平台上方设置Y轴平台，Y轴平台右侧连接有Y轴调整旋钮，Y轴平台上方设置工作台，导杆上方连接有支架，支架上设置有对称的凹槽，凹槽螺纹连接有气缸基座，气缸基座在凹槽中上下移动，气缸基座中设置气缸，支架下方设置摄像头基座，气缸连接摄像头基座，滑杆穿过摄像头基座，摄像头基座中设置摄像头，摄像头基座底部设置U型孔，摄像头基座下方连接压头，支架右侧设置显示屏，摄像头连接显示屏，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及车载触摸屏生产用夹具领域，尤其涉及一种触摸屏单体sensor电测夹具。

背景技术

触摸屏由软性线路板（简称FPC）和单体电容屏下片（简称单体sensor）组成，在触摸屏的生产过程中，需要对触摸屏单体sensor进行电性功能测试，因此就需要触摸屏单体sensor电测夹具，传统的电测夹具采用手动换向阀将FPC金手指与sensor金手指对位压合后进行功能测试，浪费大量劳动力，而且眼睛不能直接观察到对位效果，对位不精确导致无法进行电性测试，需要人员反复操作对位，大大的降低了生产效率，因此需要能解决上述问题的电测夹具。

发明内容

本发明的目的是提供一种触摸屏单体sensor电测夹具，设置气缸取代手动换向阀，通过气缸推动进行压合，压合处设置摄像头，摄像头连接显示屏，摄像头将对位状况清晰的反馈在显示屏上，底座上方设置调位装置，节省时间及人力，提高生产效率。

本发明提供一种触摸屏单体sensor电测夹具，包括底座，底座上设置电源按钮，底座两端设置有对称的导杆，导杆上设置有对称的导套，导套连接有滑杆，所述滑杆两端嵌在对称的导套中间，底座上方设置X轴平台，X轴平台左侧螺旋连接X轴调整旋钮，X轴平台上方设置Y轴平台，Y轴平台右侧螺旋连接Y轴调整旋钮，Y轴平台上方设置工作台，所述导杆上方连接支架，支架上设置有对称的凹槽，凹槽螺纹连接有气缸基座,所述气缸基座在凹槽中上下移动，气缸基座中设置有气缸，支架下方设置摄像头基座，所述气缸连接摄像头基座，所述滑杆穿过摄像头基座，摄像头基座中设置摄像头，摄像头基座底部设置U型孔，摄像头基座下方连接压头，所述支架右侧设置显示屏，所述摄像头连接显示屏。

进一步改进在于：所述底座滑动连接X轴平台，所述X轴平台滑动连接Y轴平台。

进一步改进在于：所述摄像头底部位于U型孔中，摄像头底部可在U型孔来回滑动，通过摄像头观察对位偏差。

进一步改进在于：所述压头为亚格力板，摄像头通过压头将对位信息清晰的影射在显示屏上。

本发明的有益效果：通过气缸推动进行压合，压合处设置摄像头，摄像头连接显示屏，将对位状况清晰的反馈在显示屏上，节省对位时间，底座上方设置调位装置，它可以方便、快捷的进行调整，进行微小、精确的位移，大大的提高了触摸屏单体sensor测试效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是摄像头基座的仰视图。

其中：1-底座，2-导杆，3-导套，4-滑杆，5-X轴平台，6-Y轴平台，7-工作台，8-支架，9-凹槽，10-气缸基座，11-气缸，12-摄像头基座 ，13-摄像头，14-压头，15-显示屏，16-X轴调整旋钮，17-Y轴调整旋钮，18-U型孔，19-电源按钮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种触摸屏单体sensor电测夹具，包括底座1，底座1上设置电源按钮19，底座1两端设置对称的导杆2，导杆2上设置对称的导套3，导套连接有滑杆4，所述滑杆4两端嵌在对称的导套3中，所述导杆2上方连接有支架8，支架8上设置有对称的凹槽9，凹槽9螺纹连接有气缸基座10，所述气缸基座10在凹槽9中上下移动，在气缸基座10中设置有气缸11，支架8下方设置摄像头基座12，所述气缸11连接摄像头基座12，所述滑杆4穿过摄像头基座12，当需使用时，启动电源按钮18，启动气缸11，气缸11沿凹槽向下运动，从而推动摄像头基座12，摄像头基座12下方连接压头14，从而进行压合，摄像头基座12中设置摄像头13，如图2所示，摄像头基座12底部设置U型孔18，摄像头13底部位于U型孔18中，摄像头13底部可在U型孔18左右滑动，确保对位，所述支架8右侧设置显示屏15，所述摄像头13连接显示屏15，通过摄像头13将实时对位情况影射在显示屏15上，底座1上方滑动连接有X轴平台5，X轴平台5左侧连接有X轴调整旋钮16，X轴平台5上方滑动连接有Y轴平台6，Y轴平台6右侧连接有Y轴调整旋钮17，Y轴平台6上方设置工作台7，根据显示屏15上的对位偏差，通过调整X轴调整旋钮16以及Y轴调整旋钮17精确对位。