[发明专利]一种电刷镀复合材料工艺

说明书

本发明公开了一种电刷镀复合材料工艺，包括如下步骤：S1、制备复合材料，S2、制备镀液；S3、镀复合材料；S31、将需要处理的电刷用丙酮清洗去油，然后放入清水中清洗3‑6次，然后将镀笔接正极、电刷接负极，调整电压为12V，保持1‑3min；S34、将镀液倒入电镀槽中，电源为正极性，电压为7‑9V，用铜合金作为填充材料，进行电镀。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种电刷，特别是涉及一种电刷镀复合材料工艺。

背景技术

电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

目前电刷部分采用镀镍的方式增加其导电性能，且现有产品已经有能达到上述标准的产品，但是其制造成本较高，工艺复杂，也就直接导致成品价格偏高，不利于厂家的市场竞争。

因此，申请人提出一种电刷镀复合材料工艺，其工艺简单，且成本偏低，但是成品性能能够满足目前的需求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电刷镀复合材料工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种电刷镀复合材料工艺，包括如下步骤：

S1、制备复合材料

S11、选取碳纳米管（CNT），将碳纳米管放入6Mol/L的盐酸中回流并加热至500-600℃，保持40-50min；

S12、将98%的浓硫酸和98%的浓硝酸按照体积比为3:1的比例混合，然后倒入S11的溶液中，利用超声波搅拌4-10小时；

S13、将S12中处理后的碳纳米管取出，然后用中和液清洗，所述的中和液由以下组分及其含量构成，8%氢氧化钠、10%氯化钠、余量为等离子水，清洗完成后放入烘干炉中采用120℃温度烘干8-12小时；

S14、将锶羟基磷灰石细磨至120-160目，然后采用蒸馏水湿润，然后加入无水酒精清洗5-6次溶解掉其内部的有机杂质，然后采用蒸馏水反复清洗，最后采用过滤纸过滤、烘干，获得纯净的锶羟基磷灰石粉体；

S15、将S13处理后的碳纳米管取出，放入容器中，并将聚团的部分打散、压碎；

加入碳纳米管体积2倍以上的无水乙醇至上述容腔中，采用超声波振动1-2小时，使得碳纳米管分散在无水乙醇中；

S16、称取锶羟基磷灰石粉体，加入S15处理后的容腔中，锶羟基磷灰石粉体与碳纳米管的重量比为1:1.5-4，然后采用超声波振动1-2小时，使得锶羟基磷灰石粉体均匀分散；

S17、将S16处理后的原料过滤，然后采用蒸馏水清洗5-6次，烘干获得复合粉体；

S2、制备镀液

S21、制备镍钴镀液，镍钴镀液内各组分含量如下：硫酸镍300g/L，氯化镍40g/L，硼酸35g/L，硫酸钴5g/L，十二烷基硫酸钠0.3～0.5g/L，糖精钠2g/L，1，4丁炔二醇0.35g/L；

先将硫酸镍及硫酸钴，在烧杯中溶解；硼酸在90℃溶解，合并两种溶液，使体积不大于烧杯额定体积的四分之三；用稀盐酸或氨水调节镀液的pH值到3.5～4，搅拌2小时；

S22、将S17制备的复合粉体与S21制备的镍钴镀液混合，使得纳米碳管含量为0.1～0.5g/L 、复合粉体含量为5～8g/L，完成镀液的制备；

S3、镀复合材料