[发明专利]自动停止自动切断的卷板机

说明书

本发明提供一种自动停止自动切断的卷板机，包括底座，底座上设置有卷板辊，卷板辊两端设置有卷板电机，底座前方设置有上料轨道，上料轨道上设置有上料压辊，底座与上料轨道之间设置有切板刀，切板刀下端设置有切板电机，切板电机下方设置有轨道，切板电机通过移动电机连接在轨道上，切板刀上方设置有检测支架，检测支架上端设置有接触传感器，接触传感器与切板电机及移动电机相关联。通过卷板电机带动卷板辊对板材进行卷圆工作，并且通过上料轨道对板材进行上料，并通过切板电机带动切板刀进行板材切割，自动完成停止卷板及板材切割，提高工作效率，并且通过高度调节气缸调整检测支架的位置，以满足不同规格的板材卷圆要求。

技术领域

本发明涉及板材卷板机领域，尤其涉及一种自动停止自动切断的卷板机。

背景技术

目前在板材制造领域，使用卷板机对板材进行卷圆工作是十分常见的，但是目前在卷板机工作时，通常需要人工对板材进行扶持，并且在卷圆前需要对板材进行切割，使卷圆的板材能够卷成一个整圆，不会出现多料的情况，但是上述工作需要单独进行，增加一步工序，延长工作时间，进而增加生产成本。因此，解决卷板机在加工前需要单独对板材进行切割的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种自动停止自动切断的卷板机，通过卷板电机带动卷板辊对板材进行卷圆工作，并且通过上料轨道对板材进行上料，并通过切板电机带动切板刀进行板材切割，自动完成停止卷板及板材切割，提高工作效率，解决了卷板机在加工前需要单独对板材进行切割的问题。

本发明提供一种自动停止自动切断的卷板机，包括底座，所述底座上设置有卷板辊，所述卷板辊两端设置有卷板电机，所述底座前方设置有上料轨道，所述上料轨道上设置有上料压辊，所述底座与上料轨道之间设置有切板刀，所述切板刀下端设置有切板电机，所述切板电机下方设置有轨道，所述切板电机通过移动电机连接在轨道上，所述切板刀上方设置有检测支架，所述检测支架上端设置有接触传感器，所述接触传感器与切板电机及移动电机相关联。当板材卷圆工作完成时，由于板材折弯卷圆至检测支架处，碰触到接触传感器，接触传感器控制上料压辊停止转动，并控制切板电机带动切板刀进行板材切割。

进一步改进在于：所述卷板电机上设置有调节气缸，通过调节气缸对卷板电机的位置进行调整，进而调整卷板辊的位置。

进一步改进在于：所述检测支架两端设置有高度调节气缸，通过高度调节气缸调整检测支架的位置。

进一步改进在于：所述上料轨道上设置有清洁喷头，通过清洁喷头对板材进行清洁。

进一步改进在于：所述切板刀旁设置有检测探头，通过检测探头对切板刀的完整性进行检测。

本发明的有益效果是：通过卷板电机带动卷板辊对板材进行卷圆工作，并且通过上料轨道对板材进行上料，并通过切板电机带动切板刀进行板材切割，自动完成停止卷板及板材切割，提高工作效率，并且通过高度调节气缸调整检测支架的位置，以满足不同规格的板材卷圆要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-卷板辊，3-卷板电机，4-上料轨道，5-上料压辊，6-切板刀，7-切板电机，8-轨道，9-移动电机，10-检测支架，11-接触传感器，12-调节气缸，13-高度调节气缸，14-清洁喷头，15-检测探头。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种自动停止自动切断的卷板机，包括底座1，所述底座1上设置有卷板辊2，所述卷板辊2两端设置有卷板电机3，所述底座1前方设置有上料轨道4，所述上料轨道4上设置有上料压辊5，所述底座1与上料轨道4之间设置有切板刀6，所述切板刀6下端设置有切板电机7，所述切板电机7下方设置有轨道8，所述切板电机7通过移动电机9连接在轨道8上，所述切板刀7上方设置有检测支架10，所述检测支架10上端设置有接触传感器11，所述接触传感器11与切板电机7及移动电机9相关联。当板材卷圆工作完成时，由于板材折弯卷圆至检测支架10处，碰触到接触传感器11，接触传感器11控制上料压辊5停止转动，并控制切板电机7带动切板刀6进行板材切割。所述卷板电机3上设置有调节气缸12，通过调节气缸12对卷板电机3的位置进行调整，进而调整卷板辊2的位置。所述检测支架10两端设置有高度调节气缸13，通过高度调节气缸13调整检测支架10的位置。所述上料轨道4上设置有清洁喷头14，通过清洁喷头14对板材进行清洁。所述切板刀7旁设置有检测探头15，通过检测探头15对切板刀7的完整性进行检测。通过卷板电机3带动卷板辊2对板材进行卷圆工作，并且通过上料轨道4对板材进行上料，并通过切板电机7带动切板刀6进行板材切割，自动完成停止卷板及板材切割，提高工作效率，并且通过高度调节气缸13调整检测支架10的位置，以满足不同规格的板材卷圆要求。