[发明专利]瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置

说明书

本发明公开了一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。其中，凸字型瓶盖的理盖装置包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。本发明适用于凸字型瓶盖的理盖，结构更加简单，占用空间更小，生产效率更高，它没有剔除反向盖的装置，成本更低，避免对反向盖重复进行理盖，减少瓶盖的磨损和划伤，无粉末污染产生，无反盖、卡盖现象发生。

技术领域

本发明涉及瓶盖整理设备技术领域，具体涉及一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。

背景技术

瓶盖的生产制造过程通常都包括理盖工序。理盖工序是将杂乱无章的瓶盖整理为盖口朝向一致，再将其传送到下道工序的过程，而理盖机就是用于此处的设备。

如中国发明专利申请（专利号201710743957.9）公开了一种瓶盖的理盖系统，包括选盖器和理盖器，选盖器安装于理盖器的出盖口；选盖器包括输送通道、选盖舌、顶部吹气件和筛选楔块，顶部吹气件设置于筛选口的上方；筛选楔块设置于选盖舌上，筛选楔块的竖直面与第二侧板的位于输盖腔的一侧连接，筛选楔块的倾斜面朝向第一侧板，并且筛选楔块的倾斜面向第二侧板倾斜。它采用离心理盖方式，盖子在甩盘里通过离心方式甩出，进入输送轨道，输送轨道平台装有盖舌，盖舌判断盖子的正反后，再由顶部吹气件吹气剔除反向盖，回收反向瓶盖，重复循环理盖过程。由于需要对反向盖重复进行理盖过程，对瓶盖的磨损和划伤较大，且容易产生粉末，形成污染，同时发生“卡盖”和“反盖”的现象。同时，现有的理盖设备也只适用于一些形状规则的标准瓶盖。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于凸字型瓶盖的正反向盖分离、输送的瓶盖分离输送机构。

本发明的第一目的是通过以下技术方案实现的：一种瓶盖分离输送机构，包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板。

所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边的外侧于所述所述反盖通道的入口处设置有侧吹气件，所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边正对所述侧吹气件的吹气口设置有进气口，所述第二盖板的顶部设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。

所述第二盖板正对所述所述正盖通道的入口设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。

所述斜坡段与水平面的夹角为1-45度。

所述反盖通道与所述正盖通道的夹角为10-170度。

本发明的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需对反向盖重复进行理盖的凸字型瓶盖的理盖装置。

本发明的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种凸字型瓶盖的理盖装置，包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。