[发明专利]一种提高铅酸蓄电池使用寿命的电解液及其组配方法

说明书

本发明提供一种提高铅酸蓄电池使用寿命的电解液及其组配方法，涉及铅酸蓄电池技术领域，所述铅酸蓄电池用电解液由阻隔液和基液复合而成，所述阻隔液包括以下原料：环氧改性聚乙烯树脂、氧化铝、二甲苯，所述基液包括以下料：氨基树脂液、聚硅氧烷表面活性剂、铂纳米颗粒、聚乙烯吡咯烷酮、硫酸、水，所述铅酸蓄电池用电解液中环氧改性聚乙烯树脂与氨基树脂液的质量比为1～2：1；所述铅酸蓄电池用电解液的组配方法包括以下步骤：S1、阻隔液的制备；S2、基液的制备；S3、组配过程。本发明提出的电解液，成本低廉，组配操作简单，使用寿命长、电解液损失量少，维护成本低，且组配方法简单。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池用电解液及其组配方法。

背景技术

铅酸蓄电池因具有良好的可逆性、平稳的电压特性、可以进行大电流的放电、生产成本低廉、适用范围广等优点被广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等领域，是社会生产经营活动和人类生活中较为重要的产品之一。但目前生产使用的铅酸蓄电池仍存在一定的弊端，比如铅酸蓄电池的维护成本较高，铅酸蓄电池在使用一段时间后铅酸蓄电池中的电解液的量会减低，甚至发生干涸的现象，而电解液的降低会直接导致电池容量的降低，影响铅酸蓄电池的使用寿命，所以通常会在电解液减少20％左右时需要对铅酸蓄电池进行补液，而这无疑增大了铅酸蓄电池的维护成本。究其干涸的原因主要有以下几种：1、铅酸蓄电池电解液在配制时所使用的水纯度不高，其中含有一定量的铜、铁、镍等金属离子，在铅酸蓄电池使用过程中，这些金属离子会降低负极氢的析氢电位，从而加速电解液中水的电解；2、铅酸蓄电池在过充电情况下，电解液中的水会进行水解，产生氢气和氧气，并溢出电解液，造成电解液的质量减少；3、设备故障导致输出电压高于设计规定的电压，在电池充电完毕后，这一高压仍会对电池产生较大的充电电流，这时电能几乎全部用于水的电解，因此加速了电解液的质量减少。综上所述，造成电解液减少甚至干涸的原因主要为电解液的水发生电解，并产生的氢气和氧气溢出，导致电解液的减少，影响铅酸蓄电池的使用寿命，增大维护难度和成本。为了解决普通铅酸蓄电池的维护困难的问题，免维护铅酸蓄电池应运而生，但目前免维护铅酸蓄电池的生产难度和生产成本要远高于普通的铅酸蓄电池。基于上述陈述，本发明提出了一种生产成本低、电解液损失量少、使用寿命长的铅酸蓄电池用电解液及其组配方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的使用寿命短、电解液损失大、维护难度大、生产成本高的问题，而提出的一种铅酸蓄电池用电解液及其组配方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种提高铅酸蓄电池使用寿命的电解液，由阻隔液和基液复合而成，所述阻隔液包括以下重量份的原料：环氧改性聚乙烯树脂90～110份、氧化铝0.05～0.15份、二甲苯30～40份，所述基液包括以下原料：氨基树脂液90～110份、聚硅氧烷表面活性剂210～230份、铂纳米颗粒8～12份、聚乙烯吡咯烷酮25～35份、硫酸5000～5200份、水12950～13050份，所述铅酸蓄电池用电解液中环氧改性聚乙烯树脂与氨基树脂液的质量比为1～2：1。

优选的，所述阻隔液包括以下重量份的原料：环氧改性聚乙烯树脂100份、氧化铝0.1份、二甲苯35份。

优选的，所述基液包括以下重量份的原料：氨基树脂液100份、聚硅氧烷表面活性剂220份、铂纳米颗粒10份、聚乙烯吡咯烷酮30份、硫酸5100份、水13000份。

优选的，所述环氧改性聚乙烯树脂通过如下方法制备而得，具体操作如下：先将聚乙烯树脂塑炼，再与环氧树脂、固化剂在双螺杆挤出机中挤出、热压、切割，即得环氧改性聚乙烯树脂。

优选的，所述环氧改性聚乙烯树脂中环氧树脂含量为10％～15％。

本发明还提出了一种铅酸蓄电池用电解液的组配方法，包括以下步骤：