[发明专利]一种于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺

权利要求书

1.一种于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1，对电子墨水屏的金手指进行包覆遮盖；

步骤2，烘烤驱潮，去除电子墨水屏上的潮气，于50～60℃下，烘烤2～3h；

步骤3，用夹扣夹住电子墨水屏金手指处的包覆物，将夹扣挂于金属架子上，将金属架子放入涂覆机中；

步骤4，投料，进行气相沉积涂覆。

2.根据权利要求1所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，于所述步骤1和步骤2之间，还用纯净水配制体积比为2％至5％的脱模剂水溶液，通过棉布团蘸脫模剂水溶液对涂覆机镀膜缸内壁不需涂覆的地方进行涂覆。

3.根据权利要求1所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，所述步骤1中，电子墨水屏大面积处用胶带遮盖保护，间隙、孔用橡皮泥填充涂封。

4.根据权利要求1所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，所述步骤2中，将电子墨水屏在60℃±5℃下，烘烤2～3h。

5.根据权利要求1所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，所述步骤3中，相邻电子墨水屏之间的横向距离为15mm，纵向距离为5mm，将该金属架子放入涂覆机的镀膜缸内，实现镀膜金属架子在镀膜缸内360°旋转，相邻电子墨水屏不接触。

6.根据权利要求1所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，

投涂覆粉材，根据装入电子墨水屏的数量，涂覆层厚度，沉积室的溶剂量投入粉材；

投偶联剂，打开涂覆机上的偶联剂加入口，用注射器加入偶联剂。

7.根据权利要求6所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，所述派瑞林粉料为N型、C型、D型或F型，根据涂覆层厚度投入决定投入的量；

所述偶联剂为KBM-503硅烷偶联溶，分量为3mL～6mL。

8.根据权利要求6所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，把粉材通过原料门送入后,在真空状态和120～175℃条件下，升华炉将粉材升华成气态。

9.根据权利要求8所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，在分解炉中，气态的粉料在650至680℃下裂解为有反应特性的活性单体。

10.根据权利要求9所述于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其特征在于，在沉积室中,活性单体在室温下沉积并聚合成聚对二甲苯的薄膜，自动涂覆在电子墨水屏的表面。