[发明专利]一种BOPP薄膜生产线用高效洗机料及其制备方法

说明书

本发明提供一种BOPP薄膜生产线用高效洗机料及其制备方法，所述高效洗机料按质量份包括：聚丙烯90份，有机助剂9份，抗氧化剂0.2组份，反应助剂0.8份；所述有机助剂是超高分子量的有机硅氧化物聚合物中一种或多种的混合物；反应助剂主要成分为有机过氧化物。所述洗机料能高效清洗BOPP生产线螺杆、螺筒和模头产生的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，使BOPP生产线螺杆、螺筒和模头达到较高的洁净度。

技术领域

本发明属于洗机料领域，具体涉及一种BOPP薄膜生产线用高效洗机料及其制备方法。

背景技术

BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜具有适度的热收缩性能、良好的折叠挺括性、高表面光泽度、高透明度、更好的阻隔性、更好的厚度均匀性、适当的表面摩擦性能等。BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。管膜法有单泡管法和双泡管法；平膜法又分双向同步拉伸法和双向两步拉伸法。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适用于大批量生产，被绝大多数国内企业所采用。

与一般塑料薄膜不同的是由于BOPP薄膜工艺和配方的特殊性，其力学性能、光学性能、摩擦性能、抗粘性能和抗静电性能等随时间的推移将发生显著变化，为了达到这样的性能和要求，BOPP薄膜生产过程中需要大量使用添加剂。由于BOPP薄膜对厚度指标的控制要求较高，添加剂的添加量又非常多，在长时间持续生产后，BOPP生产线的螺杆和模头内会出现焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，对BOPP薄膜的外观和厚度造成极大的影响，生产过程中不得不经常停机花费教多的时间和精力进行拆洗清洁。这是BOPP薄膜生产中的一个难题，既影响了生产的连续性和稳定性，又极大的影响了产品的外观和厚度。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种BOPP薄膜生产线用高效洗机料，通过精选超高分子量(分子量≥150万)的硅氧烷聚合物，并与反应助剂通过接枝反应改性PP(聚丙烯)生产而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出，与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生较大的摩擦力和剪切力，高效清洗BOPP生产线螺杆、螺筒和模头产生的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，使BOPP生产线螺杆、螺筒和模头达到较高的洁净度。

本发明的技术方案是：

BOPP薄膜生产线用高效洗机料，按质量份包括：聚丙烯90份，有机助剂9份，抗氧化剂0.2组份，反应助剂0.8份；所述有机助剂是超高分子量的有机硅氧化物聚合物中一种或多种的混合物；反应助剂为有机过氧化物。

进一步地，所述有机助剂是硅氧烷聚合物。

进一步地，所述有机助剂的分子量≥150万。

进一步地，所述有机过氧化物为二烷基过氧化物、二酰基过氧化物中至少一种。

一种BOPP薄膜生产线用高效洗机料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)高速搅拌机中：加入聚丙烯90组份，有机助剂9组份，高速搅拌3分钟，加入反应助剂1组份，高速搅拌至110℃，10分钟；

(2)配料完成后，原料通过料道加入到双螺杆挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和有机助剂发生接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。

进一步地，其中双螺杆挤出机组螺杆转速300转/min；冷却水槽冷却水温度控制在25℃左右，切粒速度速度调节至切出的颗粒大小适中即可。

进一步地，其中挤出机各加热区温度设定：加料口：常温，加热1区：170℃，加热2区：185℃，加热3区：190℃，加热4区：200℃，加热5区：210℃，加热6区：210℃，加热7区：210℃，加热8区：200℃，机头：200℃。