[发明专利]一种化工原料混合搅拌方法

说明书

本发明公开了一种化工原料混合搅拌系统，包括反应罐、进料管、第一电动机、风管、阀门、进水管、万向轮、排液管、第一风机、高压喷头、转动轴、分散板、旋转轴、皮带轮、第二电动机、轴承、皮带、破碎刀、搅拌板、连接头、第二风机和固定杆。本发明的有益效果是：反应罐内部上方安装转动轴，且在转动轴外部焊接若干个网状分散板，使得工作中化工原料进入反应罐后，分散板可以对化工原料进行搅拌分散过滤，体积小的直接落入底部，体积大的可以在分散板的带动下在反应罐内部旋转，旋转过程中各种化工原料进行混合在一起，且不会堆积在一起，在原料与水接触之前，原料已经混合在一起，有利于原料溶液的制作。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体为一种化工原料混合搅拌方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各种化学物品和溶液出现在我们日常生产生活中。化学溶液大都是经过化学原料和液体混合而成。化学原料与液体混合需要特定的混合搅拌装置进行搅拌才能混合均匀，得到的溶液品质更好。

但是现有的用于化工原料溶液的混合搅拌装置在使用时仍存在一些不足。现有的化工原料溶液的混合搅拌装置，内部结构简单，不能快速的将液体与化工原料混合，原料容易堆积在装置底部。且化工原料的溶解较慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中化工原料混合不均匀，溶解缓慢的问题，而提出的一种化工原料混合搅拌方法。

本发明通过以上技术方案来实现上述目的，一种化工原料混合搅拌方法，包括以下步骤：

S1：将待使用的化工原料倒入进料管中，经过高压喷头的作用喷向分散板，第一电动机带动转动轴运动，进而带动分散板转动，体积较小的穿过分散板，体积较大的随着分散板混合分散落入底部，向下掉落时，第二风机向上吹动风力，使原料分散的更加均匀，各种原料进行混合；

S2：水或者其他液体从进水管进入反应罐内部，原料进入水或者其他液体中，第二电动机带动旋转轴转动，破碎刀将体积较大的原料切碎，网状搅拌板对溶液和原料进行搅拌，原料不易堆积在反应罐底部，且网状搅拌板与溶液阻力小，原料与溶液的混合更加均匀，效率更好，第一风机将外部的空气直接输入溶液中，加快原料和溶液的混合，溶液溶解的品质更好；

其中，化工原料混合搅拌所用的装置包括反应罐、进料管、进水管和排液管，所述反应罐顶部连接有进料管，且所述反应罐底部均匀安装有三组万向轮，所述反应罐上部一侧安装有第一电动机，所述反应罐中部两侧均连接有风管，所述风管一端连接有第一风机，所述反应罐底部一侧安装有第二电动机，所述反应罐底部一侧连接有进水管，且所述反应罐底部另一侧连接有排液管；所述反应罐内部上方通过所述第一电动机连接有转动轴，所述转动轴与所述反应罐的连接处安装有轴承，所述转动轴四周焊接有若干个分散板，所述反应罐内部下方连接有旋转轴；所述旋转轴外部均匀焊接有若干个破碎刀，所述旋转轴顶部焊接有连接头，所述连接头外部均匀连接有三组固定杆，且所述固定杆中部套装有网状形搅拌板；

所述风管内部中端安装有阀门，且风管在反应罐内部一端向下垂直设置；

所述连接头内部安装有第二风机，且风机朝向正上方；

所述进料管一端贯穿反应罐连接有高压喷头，且高压喷头设置在搅拌板的正上方；

所述旋转轴底部一端贯穿反应罐连接有皮带轮，且旋转轴通过皮带轮和皮带连接第二电动机；

所述分散板内部呈网状设置，且搅拌板在反应罐内部呈水平设置；

附图说明

与现有技术相比，本发明的有益效果是：