[发明专利]一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法及应用在审

专利信息
申请号: 201810380185.1 申请日: 2018-04-25
公开(公告)号: CN108554368A 公开(公告)日: 2018-09-21
发明(设计)人: 鲍晓军;罗曼;袁珮;徐志康;王廷海;岳源源;朱海波;白正帅 申请(专利权)人: 福州大学
主分类号: B01J20/08 分类号: B01J20/08;B01J20/32;B01D53/02
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊;甘垚
地址: 362801 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 低浓度硫化氢 吸附剂 脱除 湿法 制备 可溶性碱金属盐 硫化氢 负载型吸附剂 焙烧 浸渍 催化剂前体 干法脱硫剂 拟薄水铝石 脱除硫化物 无二次污染 液体吸收剂 挤条成型 设备处理 设备投入 运行费用 田菁粉 粘结剂 共混 吸附 应用 投资
【权利要求书】:

1.一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:以拟薄水铝石经预处理后作为载体,然后浸渍可溶性碱金属盐溶液,具体包括以下步骤:

(1)拟薄水铝石的预处理:将工业生产的拟薄水铝石研磨至粉末,在烘箱中干燥,除去表面自由水,处理之后的拟薄水铝石作为载体;

(2)添加粘结剂:将田菁粉加入经过预处理的拟薄水铝石粉末中作为粘结剂一起混合均匀,得到拟薄水铝石和田菁粉混合粉末;

(3)将可溶性碱金属盐加入去离子水中,充分搅拌后得到可溶性碱金属盐溶液;

(4)将步骤(3)得到的可溶性碱金属盐溶液加入步骤(2)中得到的拟薄水铝石和田菁粉混合粉末中,均匀浸渍,得到催化剂前体;

(5)将催化剂前体放在挤条机中成型,得到成型后的样品;

(6)将成型后的样品,经干燥和焙烧处理后即得到脱除硫化氢的吸附剂。

2.根据权利要求书1所述的一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中拟薄水铝石的预处理过程的工艺参数为:干燥温度为50~100 ℃,干燥时间5~24 h。

3.根据权利要求书1所述的一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,田菁粉和经过预处理的拟薄水铝石粉末的质量比为1:10~1:100。

4.根据权利要求书1所述的一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:所述的可溶性碱金属盐和预处理之后的拟薄水铝石载体的质量比为1:1~1:10。

5.根据权利要求书1所述的一种脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的可溶性碱金属盐溶液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾的金属盐溶液中的一种或几种。

6.根据权利要求书1所述的脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的浸渍方法为等体积浸渍。

7.根据权利要求书1所述的脱除低浓度硫化氢的吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,所述干燥处理的工艺参数为:干燥温度为80~200 ℃,干燥时间为10~30 h;所述焙烧处理的工艺参数为:焙烧温度为400~700 ℃,焙烧时间为2~8 h。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述的制备方法制得的吸附剂的应用,其特征在于:所述吸附剂用于进行脱除低浓度硫化氢反应,工艺条件为:气体硫化氢浓度为:10~500ppm;反应温度为:10~60 ℃;压力为0~2 Mpa;反应流速为10~150 ml/min。

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