[发明专利]一种正压定型玻璃杯管成型装置

说明书

本发明公开了一种正压定型玻璃杯管成型装置，其特征在于：机座内设有锥形腔，分料锥通过固定板固定在机座内，分料锥与机座之间形成上部为锥环形、下部为圆管形的型腔，风管固定座通过进料头压紧在分料锥上部的凹槽内，进料头通过法兰与进料头固定座相连接，进料头固定座通过上压板压紧在机座上，进料头的下部插入到进料头固定座内，进料头的内腔通过其壁面上的若干个进料孔与型腔的上部相通，进风管的下端与风管压板相连接，风管压板与风管固定座相连接，冷却套通过下压板固定在机座的下部，冷却套的内腔通过分料锥的中心孔、风管固定座的中心孔与进风管相通，本发明具有产品质量好、生产连续性好、生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种正压定型玻璃杯管成型装置。

背景技术

双层玻璃杯具有外形美观、隔热效果好、健康等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。双层玻璃杯是一种设有内胆和外杯体的玻璃杯，其中内胆与外杯体仅在杯口处相连。内胆与外杯体均通过玻璃管加工而成，加工时首先需要将玻璃制成玻璃管。而现有的技术往往存在产品质量差、生产连续性差等诸多缺陷，从而大大影响玻璃制品企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种正压定型玻璃杯管成型装置。

一种正压定型玻璃杯管成型装置，包括机座、分料锥、冷却套、风管固定座、进风管，其特征在于：所述机座内设有锥形腔，所述分料锥通过固定板固定在机座内，所述分料锥与机座之间形成上部为锥环形、下部为圆管形的型腔，风管固定座通过进料头压紧在分料锥上部的凹槽内，所述进料头通过法兰与进料头固定座相连接，所述进料头固定座通过上压板压紧在机座上，所述进料头的下部插入到进料头固定座内，所述进料头的内腔通过其壁面上的若干个进料孔与型腔的上部相通，进风管的下端与风管压板相连接，所述风管压板与风管固定座相连接，所述冷却套通过下压板固定在机座的下部，所述型腔下端壁面与冷却套的内腔对齐，所述冷却套的内腔通过分料锥的中心孔、风管固定座的中心孔与进风管相通。

优选地，所述冷却套为夹套式结构，所述冷却套的侧壁上分别固定有进风接头和出风接头。

优选地，所述进风管的上部从进料头的侧壁伸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，熔化后的液态玻璃从进料头经进料口均匀的进入型腔，并从型腔的底部呈圆管状排出，压缩空气从进风管进入到玻璃管的内孔中，在玻璃管的内孔中形成正压对玻璃管进行整形，冷却套通过风冷方式对玻璃管进行冷却，冷却后的玻璃管在拉关机的拉动下拉出形成成品。通过设置进料孔和分料锥实现均匀供料，通过设置进风管对玻璃管进行整形，具有产品质量好的优点；通过设置冷却套实现快速冷却，具有生产效率高的优点；本发明还具有生产连续性好的优点。

附图说明

图1为本发明一种正压定型玻璃杯管成型装置的结构示意图。

图中，1、进料头，2、进料头固定座，3、上压板，4、固定板，5、机座，6、分料锥，7、下压板，8、冷却套，9、进风管，10、风管压板，11、风管固定座，12、型腔。

具体实施方式