[发明专利]一种玻璃杯管拉管成型装置

说明书

本发明公开了一种玻璃杯管拉管成型装置，其特征在于：机座内设有与机座同中心线的分料锥，分料锥通过分料锥固定杆固定在分料锥固定座上，分料锥固定座通过上压板压紧在机座内的上凹槽内，出口模通过下压板压紧在机座内的下凹槽内，分料锥与上压板、分料锥固定座、机座、出口模之间形成分料腔，冷却定形套通过螺杆压紧在出口模的底部，螺杆的上部固定在下压板的底部，冷却定形套内为圆柱形空腔结构，冷却定形套自上而下依次设有上冷却腔、负压腔、下冷却腔，负压腔的内壁上设有若干个与冷却定形套的内腔相通的通孔，本发明具有产品质量好、生产连续性好的优点。

技术领域

本发明属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种玻璃杯管拉管成型装置。

背景技术

双层玻璃杯具有外形美观、隔热效果好、健康等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。双层玻璃杯是一种设有内胆和外杯体的玻璃杯，其中内胆与外杯体仅在杯口处相连。内胆与外杯体均通过玻璃管加工而成，加工时首先需要将玻璃制成玻璃管。而现有的技术往往存在产品质量差、生产连续性差等诸多缺陷，从而大大影响玻璃制品企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃杯管拉管成型装置。

一种玻璃杯管拉管成型装置，包括机座、分料锥、出口模、冷却定形套，其特征在于：所述机座内设有与机座同中心线的分料锥，分料锥上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形，分料锥通过分料锥固定杆固定在分料锥固定座上，所述分料锥固定座通过上压板压紧在机座内的上凹槽内，所述出口模通过下压板压紧在机座内的下凹槽内，所述分料锥与上压板、分料锥固定座、机座、出口模之间形成分料腔，分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形，所述冷却定形套通过螺杆压紧在出口模的底部，螺杆的上部固定在下压板的底部，所述冷却定形套内为圆柱形空腔结构，所述冷却定形套自上而下依次设有上冷却腔、负压腔、下冷却腔，负压腔的内壁上设有若干个与冷却定形套的内腔相通的通孔。

优选地，所述冷却定形套的外壁上设有负压接口管。

优选地，所述上冷却腔的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。

优选地，所述下冷却腔的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。

优选地，所述上压板上部的中心处设有进料口，所述进料口与分料腔相通。

优选地，所述分料锥的上端为圆球面形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，熔化后的玻璃液体从上压板的进料口进入，经过分料锥均匀分料使得液态玻璃从分料腔下部排出，分料腔为圆管形，使得液态玻璃呈管状排出，液态玻璃首先通过上冷却腔进行风冷，负压腔与真空系统连接，使得负压腔的内侧为负压状态，初步冷却后的玻璃管在负压作用下进一步定形，定形后的玻璃管再进过下冷却腔进行进一步冷却，冷却后的玻璃管在拉管机的作用下拉出成成品。通过设置分料锥，使得玻璃能够均匀的从分料腔排出，同时通过设置负压腔进行整形，从而保证了产品的质量，具有产品质量好的优点；本发明能够实现连续生产。

附图说明

图1为本发明一种玻璃杯管拉管成型装置的结构示意图。

图中，1、机座，2、上压板，3、分料锥固定座，4、分料锥，5、分料锥固定杆，6、下压板，7、出口模，8、螺杆，9、冷却定形套，10、上冷却腔，11、负压腔，12、下冷却腔。

具体实施方式