[发明专利]一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统

说明书

本发明公开了一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统。系统包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置。渣流输送装置包括熔渣出流通道、渣槽和能够上下移动的挡渣板。渣槽出口设置在换热装置前端；挡渣板设置在渣槽出口端，位于渣槽和换热装置之间；粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口朝向换热装置设置。挡渣板设置有渣板控制装置调节其在渣槽的上下移动，渣板控制装置包括齿轮、齿条和电机，以及连接齿轮和电机的传动轴。系统还包括排渣墙，排渣墙位于渣槽出口和粒化装置下方。排渣墙下端向远离换热装置方向倾斜，倾斜角α为30°<α<90°。本发明渣流有序可控，换热装置运行安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种渣流输送装置及熔渣粒化取热系统，属于能源工程领域。

背景技术

熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。

例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300℃到1600℃之间，具有很高的热能回收利用价值。

高温熔渣干法粒化并回收余热进行热利用，是当前技术开发的目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔渣输送装置及熔渣粒化取热系统，从渣流控制着手，使得渣流有序可控的进入粒化、换热装置，并通过排渣墙设置和换热装置优化设计保证换热装置运行安全。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种渣流输送装置，能够用于将高温熔渣从熔渣口输送到熔渣粒化取热装置，所述装置包括倾斜布置的熔渣出流通道和渣槽及能够上下移动的挡渣板；所述渣槽设置在熔渣出流通道末端下方且与所述熔渣出流通道呈阶梯式布置，所述渣槽出口设置在所述熔渣粒化取热装置前端；所述挡渣板设置在所述渣槽出口端，位于所述渣槽和所述熔渣粒化取热装置之间。

上述技术方案中，所述挡渣板设置有渣板控制装置，用于调控其在所述渣槽的上下移动。

上述技术方案中，所述渣板控制装置包括齿轮、齿条和电机，以及连接所述齿轮和所述电机的传动轴，所述齿条设置在所述挡渣板上，且能够通过与所述齿轮的咬合形成移动。

上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述熔渣粒化取热装置向下倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~20°。

一种熔渣粒化取热系统，所述系统包括熔渣粒化取热装置和能够将高温熔渣从熔渣口1输送到熔渣粒化取热装置的渣流输送装置，所述熔渣粒化取热装置包括粒化装置和换热装置；所述渣流输送装置包括倾斜布置的熔渣出流通道、渣槽和能够上下移动的挡渣板；所述渣槽设置在熔渣出流通道末端下方且与所述熔渣出流通道呈阶梯式布置，所述渣槽出口设置在所述换热装置前端，所述渣槽朝向换热装置下倾；所述挡渣板设置在所述渣槽出口端，位于所述渣槽和所述换热装置之间；所述粒化装置设置在所述换热装置的前端，且位于所述渣槽下方；所述粒化装置的喷射口对着所述换热装置。

上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述换热装置向下倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~20°。

作为进一步改进的技术方案，所述系统还包括排渣墙，所述排渣墙位于所述渣槽出口下方且位于所述粒化装置下方。

上述技术方案中，所述排渣墙下端向远离所述换热装置方向倾斜，所述排渣墙与竖直方向的夹角α为30°&lt;α&lt;90°。

上述技术方案中，所述换热装置底部设置有埋管，所述换热装置顶部设有出风口。

上述技术方案中，所述换热装置选用流化床锅炉，所述流化床锅炉底部设有布风板、布置在布风板上的风帽以及设置在所述布风板底部的进风口；所述埋管设置在所述布风板上方。