[发明专利]一种钢卷边部加热装置

说明书

本发明涉及一种钢卷边部加热装置，属于钢铁制造设备技术领域。本发明将旋转封盖顺时针旋转，使加热腔呈开放式，将钢卷通过输送辊输送到加热腔中，旋转机构带动旋转封盖旋转使加热腔封闭，水蒸汽经蒸汽管道进入蒸汽喷射装置，然后经蒸汽喷射孔喷射对加热腔内部的钢卷进行加热，蒸汽换热产生的水经冷却水收集管道排放，将钢卷加热完成后，旋转封盖逆时针旋转，将钢卷推送到钢卷出口，加热后钢卷经钢卷出口输送到下一环节。本发明中采用蒸汽对钢卷进行加热，相比于现有的加热方式，蒸汽加热能够对钢卷进行均匀加热，且加热温度易于控制，蒸汽加热能耗更低，生产成本更低，并且有效提高了钢卷加热的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种钢卷边部加热装置，属于钢铁制造设备技术领域。

背景技术

目前国内外钢铁厂在生产硅钢等一些特殊钢种的生产过程中都会产生边裂，这一问题到目前为止还不能解决。边裂在下道工序的轧制过程中会不断延伸，直至带钢断裂对生产有极大的影响。为了消除影响最好的办法是采用切边机组将边裂切除。切边机组在生产部分特殊规格和要求的钢种过程中，此部分边部裂纹同样会在切边过程中继续向裂纹深处延伸，只有利用边部加热装置对边部进行加热以后，才可以防止此类特殊材质的带钢边部裂纹继续向裂纹深处延伸，有利于切边机组的切边作业，保证下一工序的生产。带钢边部可控制加热的技术和设备是解决这一问题的最有效办法，是解决特殊钢种大批量生产的必要条件。

目前国内外对钢卷及钢板的采用的加热方式主要有两种：电磁感应加热和火焰加热。由于电磁感应加热速度快，但对钢卷的边部加热设备设计困难且辅助设备多、低温加热控制困难，难以实现，此外投资巨大成本高。因此只有采用火焰加热的方法，火焰加热技术成熟，加热速度相对较慢，控制容易。目前国内外在该领域的生产实践中，由于生产设备及工艺的不同，加热的方法也不尽相同，但多采用火焰加热技术对带钢边部进行加热。

国内外钢铁厂在精轧机的轧制过程中，往往会采用边部加热装置，因为边部温度的降低会产生各种问题：（1）在低碳钢中，一旦温度低于奥氏体转变点后，在边部非常快的再结晶导致粗大而脆的铁素体。在微合金钢中，温度太低会产生早期析出，使最终在铁素体中析出的微合金元素稍稍偏离固溶体中的成分。两种情况均使钢的机械性能降低。（2）在不锈钢中，边部的温降同时导致更低的可塑性而需要更大的轧制力和导致轧入氧化铁皮、表面缺陷和裂纹。（3）冷边缘比高温本体硬度更大，这将使对板坯的厚度控制更加困难，并增加工作辊的磨损。

对于边部温降，一种解决方法是设定更高的加热炉温度来使板坯边部的温度在精轧入口区域依然高于其临界温度，但这种方法的缺陷是它将降低加热炉能力，并且增加能耗以及氧化铁皮，造成更大的污染及能源损失。

使用边部加热器是一种切实可行、简洁高效的方式，相对于传统的加热炉加热方式，应用中频感应或高频感应的感应加热装置具有加热速度快、效率高、能耗小、加热温度易于控制等优点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前钢卷边部加热装置加热温度不易控制，加热效果差的问题，本发明提供了一种钢卷边部加热装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种钢卷边部加热装置，包括主支架、旋转封盖以及蒸汽喷射装置，所述的主支架上设置有输送辊，输送辊连接加热腔，加热腔两侧设置有支架，旋转封盖通过旋转机构和连接板设置在支架上，旋转封盖内部为蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置连接蒸汽管道，蒸汽喷射装置上设置有蒸汽喷射孔，加热腔底部设置有冷却水收集管道，冷却水收集管道右侧为钢卷出口。

一种钢卷边部加热装置的应用方法是：将旋转封盖顺时针旋转，使加热腔呈开放式，将钢卷通过输送辊输送到加热腔中，旋转机构带动旋转封盖旋转使加热腔封闭，水蒸汽经蒸汽管道进入蒸汽喷射装置，然后经蒸汽喷射孔喷射对加热腔内部的钢卷进行加热，蒸汽换热产生的水经冷却水收集管道排放，将钢卷加热完成后，旋转封盖逆时针旋转，将钢卷推送到钢卷出口，加热后钢卷经钢卷出口输送到下一环节。