[发明专利]Gleeble-3500试验机专用渐进式卸料装置

说明书

本发明提供一种Gleeble‑3500试验机专用渐进式卸料装置。一方面该装置包括固定凸模的两瓣分瓣模、用于紧合所述两瓣分瓣模的固定圈以及沿所述固定圈的圆周对称分布的多条顶丝，并且所述顶丝的数量为偶数；所述卸料装置还包括卸料板，所述卸料板可拆卸地卡装在所述凸模底部，用于向下顶住所述凸模底部的待卸料试件。另一方面本发明还提供一种卸料方法：旋转挤压成形后将凸模固定在两瓣分瓣模中，调整顶丝使其与凸模底部的卸料板相接触，然后用固定圈紧合分瓣模；按照顺时针或者逆时针顺序给顶丝编号：1～n，其中n为偶数；依次拧动对称的顶丝，直至试件从凸模上卸下。与现有工艺相比，本发明的卸料效率至少提高5倍以上。

技术领域

本发明属于金属材料剧烈塑性变形加工及成型技术领域，具体涉及一种Gleeble-3500试验机挤压成形专用的渐进式卸料装置。

背景技术

传统的金属塑性变形及镦粗、挤压、轧制等加工成型的金属及其合金在很多方面达不到工艺所要求的金属性能，因此发明了一系列等径角挤压、高压扭转、叠轧和技术以及多向锻造等剧烈塑性变形方法。发明专利申请“201710544673.7”中所述的新型剧烈塑性方法，即旋转挤压成形，与上述的剧烈塑性变形工艺不同，旋转挤压成形在旋挤件旋挤过程中附加剪应力，能够极大减小变形件的各向异性，达到整体性能统一的目的。Gleeble3500扭转单元上实现的旋转挤压成形工艺的专用模具，可以通过一次挤压成形就获得大的塑性应变，为旋转工艺参数的物理模拟奠定基础。但是在变形之后，凸模热涨以及变形件受到外界冷空气进行收缩之后，凸模与变形件的接触更加紧密，导致之后的卸料工序非常困难。因此，亟需设计一种Gleeble-3500试验机旋转挤压成形专用卸载装置，以较好地完成旋转挤压的最后一道卸料工序。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种Gleeble-3500试验机挤压成形专用的渐进式卸料装置。本发明的技术方案为：

第一个方面，本发明提供一种Gleeble-3500试验机挤压成形专用的渐进式卸料装置，包括固定凸模的两瓣分瓣模、用于紧合所述两瓣分瓣模的固定圈以及沿所述固定圈的圆周对称分布的多条顶丝，并且所述顶丝的数量为偶数；所述卸料装置还包括卸料板，所述卸料板可拆卸地卡装在所述凸模底部，用于向下顶住所述凸模底部的待卸料试件。

进一步地，所述两瓣分瓣模组合形成的内部结构与所述凸模结构相匹配。

进一步地，所述顶丝数量优选为6条。

第二个方面，本发明提供一种Gleeble-3500试验机挤压成形专用的渐进式卸料方法，包括以下步骤：

(1)利用Gleeble-3500试验机完成试件的挤压成形后，将凸模固定在两瓣分瓣模中，调整顶丝使其与凸模底部的卸料板相接触，然后用固定圈紧合分瓣模；

(2)按照顺时针或者逆时针顺序给顶丝编号：1～n，其中n为偶数；

(3)先采用内六角扳手以360°顺时针拧动编号为1的顶丝，再以同样方式拧动与编号为1的顶丝在同一固定圈圆周直径上的另一顶丝；再采用内六角扳手以360°顺时针拧动编号为2的顶丝，再以同样方式拧动与编号为2的顶丝在同一固定圈圆周直径上的另一顶丝；以此类推，直至所有顶丝完成拧动；

(4)重复步骤(3)，直至试件从凸模上卸下。

本发明的有益效果在于：本发明的卸料装置结构简单，操作简便，采用本发明的卸料装置及方法可大大简化变形件的卸料过程，且工作效率较高，与现有工艺相比，卸料效率至少提高5倍以上。

附图说明

图1为本发明的卸料装置的结构示意图，其中1-1为俯视图，1-2为剖视图；

图2为本发明的卸料装置装上凸模以后的结构示意图；