[发明专利]一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺

说明书

一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，包括如下步骤：一、加气混凝土板材堆码放置快速脱水板；二、蒸压釜负压高温抽水蒸气；三、蒸压釜常压保温,快速脱水板吸收剩余水分；四、蒸压釜降至室外温度，移出平板车，有益效果在于：通过在堆码时，在相邻的加气混凝土板材之间插入一层快速脱水板，经2‑3小时常压保温处理，使相邻板材面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网被活性氧化铝颗粒吸收，达到清除板材残余水分的效果，保护了板材内部的气孔结构，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材的制作工期，而且活性氧化铝颗粒在吸收饱和后可在170‑300℃加热除水而复活，所以快速脱水板可重复利用，降低生产成本，不会造成环境污染。

技术领域：

本发明涉及蒸压脱水工艺领域，具体是一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺。

背景技术：

当蒸压釜内长时间负压或高温度时会造成加气混凝土板材内部结构的破坏，所以目前的加气混凝土板出釜时水分含量较高，由于板材是堆叠放置，所以相贴合的面上的水分不易蒸发出来，板材需要在厂房存放5天以上方可出厂，而且含水分的板材容易碰坏，还会降低生产效率，耽误发货的时间。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺。

本发明的技术解决措施如下：

一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，包括如下步骤：

步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；

步骤二、平板车移动至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵使蒸压釜内形成负压，并保持釜内温度110-115℃，在40-50分钟内由真空泵抽出蒸压釜内由加气混凝土板材蒸发的水蒸气；

步骤三、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40-50℃，保温2-3H；

步骤四、蒸压釜内温度降至室外温度，移出平板车，搬出加气混凝土板材即可使用。

作为优选，所述负压为-2Mpa～-3Mpa。

作为优选，所述快速脱水板由两层金属网和填充在两层金属网之间的活性氧化铝颗粒组成。

作为优选，所述两层金属网之间的还固定有矩形框架。

作为优选，所述活性氧化铝颗粒的直径为4-6mm。

本发明的有益效果在于：通过在堆码时，在相邻的加气混凝土板材之间插入一层快速脱水板，经2-3小时常压保温处理，使相邻板材面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网被活性氧化铝颗粒吸收，达到清除板材残余水分的效果，保护了板材内部的气孔结构，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材的制作工期，而且活性氧化铝颗粒在吸收饱和后可在170-300℃加热除水而复活，所以快速脱水板可重复利用，降低生产成本，不会造成环境污染。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明快速脱水板及加气混凝土板材堆码剖面示意图；

图3为加气混凝土板材的性能指标图；

附图中：1、加气混凝土板材；2、金属网；3、活性氧化铝颗粒；4、矩形框架。

具体实施方式：

实施例1

加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；