[发明专利]辊轴

说明书

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种用于退火炉炉底辊的辊轴。所述辊轴包括辊芯和连接在辊芯上的辊体，所述辊体上套接有若干个间隔排列的耐热片组和散热片，所述耐热片组呈圆环状，沿所述辊体的轴向的投影方向，所述散热片的投影落入所述耐热片组的投影范围内。本发明通过加入散热片，以及在所述辊芯中通入冷却水的方式，提高了耐热片组的散热能力，增加了炉底辊的压缩强度，避免耐热片组开裂、剥落的现象。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种用于退火炉炉底辊的辊轴。

背景技术

目前在生产不锈钢板材时，不论是热轧还是冷轧，在其轧制后为消除轧制应力，需进行退火处理。

对轧制的不锈钢板材进行退火处理的退火炉，通常会配有支撑和传输不锈钢板材的炉底辊。然而不锈钢板材在经受高温状态下的空气介质的氧化、腐蚀等作用时，会形成氧化颗粒。炉底辊的表面与不锈钢板材表面的氧化物之间存在一定的浸润性，致使氧化颗粒聚集，并逐渐长大，在炉底辊的表面形成瘤状凸起。由于不锈钢板材自身的这种特性，在经过退火炉的退火处理时，非常容易被炉底辊表面的瘤状凸起损伤，导致不锈钢板材的表面质量不能达标，造成经济损失。

为了应对上述的问题，现如今有两种方式：

第一种方式是停止退火炉的工作，将炉内温度将至最低限度，然后通过人工进入退火炉内，对炉底辊上的瘤状凸起进行打磨去除。这种方式虽然可以有效去除炉底辊表面的瘤状凸起，但是由于退火炉内要保持较高的温度，人工需要穿着防护服才能进入，在高温下工作，还需要频繁的更换人员，并且去除速度较慢，导致停炉时间较长，从而增加人工成本，降低了生产效率。

第二种方式是采用具有纤维耐热片的炉底辊，由于这类炉底辊上的纤维耐热片的强度和耐热温度不高，非常容易剥落，并且散热性能也较差，随着时间的推移，往往会在炉底辊的表面产生块状的结晶，也会影响不锈钢板材的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于退火炉炉底辊的辊轴，以解决现有的炉底辊容易在表面产生结晶，而损伤不锈钢板材的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种辊轴，用于退火炉的炉底辊，包括辊芯和连接在辊芯上的辊体，所述辊体上套接有若干个间隔排列的耐热片组和散热片，所述耐热片组呈圆环状，沿所述辊体的轴向的投影方向，所述散热片的投影落入所述耐热片组的投影范围内。

进一步，所述辊芯的中部沿其延伸方向设有用于流通循环冷却水的通孔。

进一步，所述散热片为金属材料。

可选地，所述散热片的材料为不锈钢。

进一步，所述散热片的厚度为0.1～1.5mm。

可选地，每个所述耐热片组包括至少一个耐热片。

可选地，每个所述耐热片组包括1-10个所述耐热片。

可选地，所述耐热片包括纤维耐热片。

可选地，所述散热片的外轮廓为多边形。

进一步，所述散热片的外轮廓为圆形。

与现有技术相比，本发明的有点在于：

通过加入散热片，以及在所述辊芯中通入冷却水的方式，提高了耐热片组的散热能力，增加了炉底辊的压缩强度，从而能够避免耐热片组开裂、剥落的现象，极大降低炉底辊对不锈钢板材的损伤程度。

附图说明

图1是本发明提供的耐热片组包含两个纤维耐热片的示意图；

图2是本发明提供的耐热片组包含五个纤维耐热片的示意图；

图3是本发明提供辊轴的侧面结构示意图；