[发明专利]互扣式地下管廊的施工方法

权利要求书

1.互扣式地下管廊的施工方法，包括施工过程中要使用到的互扣式单片预制墙板，所述互扣式单片预制墙板包括竖直的墙板，沿墙板的长度方向在墙板的一侧面上间隔设有至少两道沿竖直方向延伸的水平截面呈“L”形的扣搭筋板，所述扣搭筋板包括垂直于所述墙板并与墙板固定连接的垂直边和连接于所述垂直边的自由端并与墙板平行的平行边，其特征在于：所有的垂直边呈以最靠近墙板两端的两垂直边的正中面对称的形式设置，所有的平行边至墙板的距离一致且均朝向同一方向；施工步骤包括：

1）铺设第一层底板钢筋网片；沿管廊长度方向放置两列支撑承台，每列支撑承台包括间隔放置的若干梯形承台，所述梯形承台的下表面设有两沿管廊长度方向贯穿的凹槽，所述第一层底板钢筋网片的相邻两纵筋分别穿过所述两凹槽；所述梯形承台的上表面中部还设有一沿管廊长度方向贯穿的凹槽；

2）铺设第二层底板钢筋网片，所述第二层底板钢筋网片的一纵筋穿过所述梯形承台上表面中部的凹槽；梯形承台的上表面两侧分别用于放置所述互扣式单片预制墙板；

3）将两个所述互扣式单片预制墙板平行相对设置，设有扣搭筋板的一侧面均朝向外侧，在两互扣式单片预制墙板之间架设支撑装置并形成为一组装配组件以使两互扣式单片预制墙板呈稳定竖直状态；两互扣式单片预制墙板分别放置在所述两列支撑承台上；

4）沿管廊的长度方向搭建若干组所述装配组件，所有装配组件的两互扣式单片预制墙板分别位于两竖直面上，位于同一侧的所有互扣式单片预制墙板的平行边均朝向同一方向；

5)所有互扣式单片预制墙板的外侧均对应扣搭连接一所述互扣式单片预制墙板，对应扣搭连接的两互扣式单片预制墙板的所有平行边两两相互扣搭；对应扣搭连接的两互扣式单片预制墙板下方至少设有两个梯形承台，对应扣搭连接的两互扣式单片预制墙板分别放置于梯形承台上表面的两侧；

步骤3）中两互扣式单片预制墙板的平行边朝向一致；步骤4）中沿管廊的长度方向搭建若干组所述装配组件的搭建顺序为沿平行边朝向的相反方向依次搭建；

步骤5）中，任一侧的所有互扣式单片预制墙板均对应扣搭连接一所述互扣式单片预制墙板的扣搭连接顺序为沿该侧上的平行边的朝向方向依次扣搭连接。

2.根据权利要求1所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：所述墙板的两端面至与之相邻的垂直边的垂直距离之和大于所述平行边的水平方向的长度。

3.根据权利要求2所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：所述墙板上平行边所朝向一端的端面至与之相邻的垂直边的垂直距离大于或小于所述墙板的另一端面至与之相邻的平行边的自由端的垂直距离。

4.根据权利要求3所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：所述墙板内预埋有数量与扣搭筋板对应的T型钢，T型钢的翼板预埋在墙板内，T型钢的腹板延伸出墙板侧面且延伸出墙板侧面的腹板段形成为所述垂直边。

5.根据权利要求4所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：还包括数量与扣搭筋板对应的角钢，角钢的一边与所述延伸出墙板侧面的腹板段连接，角钢的另一边形成为所述平行边。

6.根据权利要求5所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：所述T型钢由沿其长度方向间断的至少两段短T型钢构成以节约材料。

7.根据权利要求6所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：短T型钢延伸出墙板侧面的腹板段上开设有通孔，所述角钢与延伸出墙板侧面的腹板段连接的一边上开设有与所述通孔对应的过孔并通过同时穿过通孔和过孔的紧固件将角钢和所述T型钢固定连接；所述过孔为与所述通孔的直径对应的腰圆孔，所述腰圆孔沿角钢的长度方向延伸。

8.根据权利要求1所述互扣式地下管廊的施工方法，其特征在于：步骤5）中，任一外侧的互扣式单片预制墙板扣搭连接好后，在其与对应扣搭连接的互扣式单片预制墙板上至少两组两两相互扣搭的平行边的上端穿设有紧固件，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过相互扣搭的两平行边并配合有螺母以固定两互扣式预制墙板的扣搭状态。