[发明专利]一种硬质同轴线缆阻燃护套材料及其制备方法在审
申请号: | 201810373802.5 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108707299A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 张雪明 | 申请(专利权)人: | 苏州耐思特塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L27/16 | 分类号: | C08L27/16;C08L23/16;C08L45/02;C08L19/00;C08L95/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/12;C08K5/14;C08K5/3492;H01B3/44 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215129 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同轴线缆 阻燃护套 硬质 聚偏氟乙烯 护套材料 乙丙橡胶 古马隆 茚树脂 制备 邻苯二甲酸二烯丙酯 三烯丙基异氰脲酸酯 耐环境应力开裂性 过氧化二异丙苯 甲氧基二苯甲酮 化学腐蚀性 阻燃添加剂 二次交联 重量份数 阻燃性能 钛白粉 硫化 胎胶 阻燃 羟基 沥青 老化 复合 加工 应用 生产 | ||
本发明公开了一种硬质同轴线缆阻燃护套材料,其包括以下重量份数的原料:聚偏氟乙烯40~60份、乙丙橡胶10~20份、古马隆‑茚树脂10~20份、废旧胎胶粉3~5份、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮0.5~1份、钛白粉2~3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.5~1.5份、过氧化二异丙苯2~4份、阻燃添加剂0.5~1.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5~1.5份、沥青1.5~2份,本发明同时公开了一种硬质同轴线缆阻燃护套材料的制备方法。本发明的护套材料在添加阻燃添加的量非常小的前提下保持了良好的阻燃性能;本发明将聚偏氟乙烯、古马隆‑茚树脂和乙丙橡胶二次交联复合,无需硫化,生产方法简单,加工和使用方便;本发明护套材料强度高、耐环境应力开裂性好,耐老化和化学腐蚀性强,适合于各种环境条件下的应用。
技术领域
本发明涉及电子连接线缆制备材料领域,具体涉及一种硬质同轴线缆阻燃护套材料及其制备方法。
背景技术
同轴线缆属于TEM波(横向电磁波)传输线,是一种由内导体和外导体构成的双导体传输线。因其具有频带宽、尺寸小、损耗低和与微带电路连接方便等特点,被广泛应用于功率传输系统中。同轴线缆按结构型式可分为软同轴线和硬同轴线两种。硬同轴线的外导体是金属管,内导体一般是金属管或实心导体,内导体和外导体间的介质是空气,内导体和外导体用介质材料实现支撑,外部包覆绝缘硬质护套材料。硬质同轴线缆的使用环境较为复杂,对同轴线缆护套材料的使用要求较高。现有的同轴线缆护套材料阻燃性或耐火等级较低,线缆护套燃烧时产生大量有毒有害烟气。为了实现同轴线缆外部护套的阻燃性能,往往在线缆护套加工过程中加入阻燃添加剂,而且为了达到良好的阻燃效果,需要添加大量的阻燃剂,继而严重影响了护套材料的性能,比如刚性大、易开裂、抗老化性能下降、机械应力减小、机械强度严重下降等。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种阻燃性良好、机械强度高的硬质同轴线缆护套材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种硬质同轴线缆阻燃护套材料,其包括以下重量份数的原料:聚偏氟乙烯40~60份、乙丙橡胶10~20份、古马隆-茚树脂10~20份、废旧胎胶粉3~5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5~1份、钛白粉2~3份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.5~1.5份、过氧化二异丙苯2~4份、阻燃添加剂0.5~1.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5~1.5份、沥青1.5~2份。
进一步地,所述的一种硬质同轴线缆阻燃护套材料,其包括以下重量份数的原料:聚偏氟乙烯45~55份、乙丙橡胶13~17份、古马隆-茚树脂13~17份、废旧胎胶粉3.5~4.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.6~0.8份、钛白粉2.3~2.7份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.8~1.2份、过氧化二异丙苯2.5~3.5份、阻燃添加剂0.8~1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯0.8~1.2份、沥青1.6~1.8份。
进一步地,所述的一种硬质同轴线缆阻燃护套材料,其包括以下重量份数的原料:聚偏氟乙烯50份、乙丙橡胶15份、古马隆-茚树脂15份、废旧胎胶粉4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.7份、钛白粉2.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份、过氧化二异丙苯3份、阻燃添加剂1份、三烯丙基异氰脲酸酯1份、沥青1.7份。
进一步地,所述的阻燃添加剂为氟代磷腈化合物,其化学式为N3P3F5OH2CH3。
所述的一种硬质同轴线缆阻燃护套材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按照所述的重量份数备取原料;
(2)将聚偏氟乙烯、古马隆-茚树脂、钛白粉、1/3的邻苯二甲酸二烯丙酯、1/3的过氧化二异丙苯和1/3的三烯丙基异氰脲酸酯置于混炼机中,于170~180℃下混炼5min;
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