[发明专利]一种双印刻导光板及其加工方法

说明书

本发明提供了一种双印刻导光板及其加工方法，该导光板包括有一导光板本体，所述导光板本体的上表面上形成有若干顺序排列的上阴刻凹形槽，所述导光板本体的下表面上形成有若干顺序排列的下阴刻凹形槽，光线进入所述导光板本体，在导光板本体上阴刻凹形槽、下阴刻凹形槽的作用下形成重复折射，同时所述导光板本体的表面形成有摩尔纹现象；所述导光本体的下表面上还形成有用于均匀折射率的多个阴刻凹点。本发明通过在上阴刻凹形槽、下阴刻凹形槽的共同作用下使得光线发生重复折射，相对于现有的导光板的光效率提高了1.5％‑2.0％，从而在导光板的表面形成了摩尔纹现象，从而能够对导光板表面的异物、污渍起到很多好的遮蔽作用。

技术领域

本发明涉及液晶显示器设计技术领域，具体涉及一种双印刻导光板及其加工方法。

背景技术

导光板是液晶显示器中一个必不可少的光学部件，光源经过导光板均照射在液晶显示器上；现在市场上，为了追求液晶显示器的低功率，液晶显示器背光模组的高辉度的提高，则需要对导光板的技术做进一步的提高。

现有液晶显示装置的导光板存在以下缺点：由于导光板本身较薄，当在加工过程中后者使用过程中只要导光板的一侧存在一点点的异物或者污渍的时候，会使得液晶显示器上出现白点；因此生产过程中只要一不小心有异物的进入，就是的该液晶显示装置成为不良产品，这就导致生产过程中不良率较高，客户的达成率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双印刻导光板，包括有一导光板本体，所述导光板本体的上表面上形成有若干顺序排列的上阴刻凹形槽，所述导光板本体的下表面上形成有若干顺序排列的下阴刻凹形槽，光线进入所述导光板本体，在导光板本体上阴刻凹形槽、下阴刻凹形槽的作用下形成重复折射，同时所述导光板本体的表面形成有摩尔纹现象；所述导光本体的下表面上还形成有用于均匀折射率的多个阴刻凹点。

较佳地，若干所述上阴刻凹形槽、若干所述下阴刻凹形槽均等间距间隔排列。

较佳地，所述导光板本体上表面上的上阴刻凹形槽与所述导光板本体下表面上的下阴刻凹形槽相同且一一对应布置。

较佳地，所述上阴刻凹形槽、所述下阴刻凹形槽、所述阴刻凹点的阴刻深度为25um。

较佳地，靠近光源处的所述阴刻凹点的数目少于远离光源处的所述阴刻凹点的数目。

较佳地，多个所述阴刻凹点不规则排列。

较佳地，所述导光板主体采用亚克力板。

本发明还提供了一种双印刻导光板的加工方法，其特征在于，用于加工以上所述导光板，导光板采用滚压机直接压成，所述滚压机包括有上压滚和下压滚，所述上压滚外表面上设置有用于压制出上阴刻凹形槽的第一凸起结构，所述下压滚的外表面上设置有用于压制出下阴刻凹形槽和阴刻凹点的第二凸起结构；导光板经过上压滚与下压滚之间，在加热、加压的作用下同时在导光板上下表面上压制出上阴刻凹形槽、下阴刻凹形槽和阴刻凹点。

较佳地，所述滚压机滚压时的温度为100℃、压力为小于1000Kgf。

较佳地，所述上压滚与所述第一凸起结构一体注塑制成，所述下压滚与所述第二凸起结构一体注塑制成。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：