[发明专利]防止连铸坯近表层气孔缺陷的连铸工艺

说明书

本发明公开了一种防止连铸坯近表层气孔缺陷的连铸工艺，其对结晶器盖板处蒸汽进行防护，防止蒸汽进入结晶器；所采用保护渣的粒度0.5～1.0mm占50wt%及以上、水分含量≤0.4wt%；如使用凸底浸入式水口插入深度控制在105～155mm，如使用扁凹底浸入式水口插入深度控制在140～145mm；采用整体实心塞棒进行浇注。本工艺通过防护蒸汽、保护渣的选择、水口插入深度的控制以及采用实心塞棒，有效地防止了连铸坯皮下气孔、针孔缺陷的发生，从而减少因皮下气孔缺陷造成的质量损失和清理工序成本；具有铸坯质量良好，节省清理费用，提高热送比例、节能环保等特点。

技术领域

本发明属于连铸浇钢技术领域，尤其是一种防止连铸坯近表层气孔缺陷的连铸工艺。

背景技术

长期以来，板坯连铸具有金属收得率高，能源消耗低，铸坯质量好，机械化、自动化程度高等特点，已成为现在钢铁企业比较普遍的连铸工艺。但是随着市场形势的逐渐转变，用户对产品质量的要求越来越严格，原来铸坯缺陷再清理、把关、放行的慢节奏生产模式已不能满足如今的快节奏、高质量生产要求。连铸坯尤其是大厚度断面由于拉速较低，初始坯壳在结晶器内停留时间长，保护渣中燃烧生成的气体、浇注过程产生的蒸汽、塞棒吹入的氩气等气泡很容易被捕捉，不能透出弯月面，造成铸坯的近表层有皮下气孔缺陷。由于连铸宽度规格较多，造成气孔位置的深度、分步宽度不规则，清理难度很大；铸坯流转缓慢，对后续质量隐患、生产成本投入等造成很大影响；并且大量的清理会衍生出一些折叠、卷渣等操作性钢板缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的防止连铸坯近表层气孔缺陷的连铸工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：对结晶器盖板处蒸汽进行防护，防止蒸汽进入结晶器；所采用保护渣的粒度0.5～1.0mm占50wt%及以上、水分含量≤0.4wt%；如使用凸底浸入式水口插入深度控制在105～155mm，如使用扁凹底浸入式水口插入深度控制在140～145mm；采用整体实心塞棒进行浇注。

本发明所述连铸坯的厚度≤300mm、宽度≤2400mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过防护蒸汽、保护渣的选择、水口插入深度的控制以及采用实心塞棒，有效地防止了连铸坯皮下气孔、针孔缺陷的发生，从而减少因皮下气孔缺陷造成的质量损失和清理工序成本；具有铸坯质量良好，节省清理费用，提高热送比例、节能环保等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本防止连铸坯近表层气孔缺陷的连铸工艺采用下述工艺：

（1）对结晶器盖板处蒸汽进行防护，防止蒸汽进入结晶器；所述的蒸汽，是指在结晶器下方的0#扇形段喷水冷却铸坯时所产生的大量蒸汽，在空气浮力作用下会窜入结晶器。可采用下述手段：1）、小盖板处在每浇次都要用岩棉密封，以防止蒸汽通入结晶器造成保护渣受潮；同时将小盖板的下岩棉用塑料薄膜包裹，以减少渗水的发生几率。2）、浇注时进行蒸汽引导，通过蒸汽分流把蒸汽导入远离结晶器的位置，防止蒸汽卷入结晶器。蒸汽引导是指有目的的把多余蒸汽释放到远离结晶器液面的位置，方式有：A、通过改造现有蒸排风机管路及抽风口位置，增强抽汽、排气效果；例如在现有结晶器构造基础不动的前提下，把原蒸排风机抽风口位置改到更接近蒸汽产生的0-1#扇形段，同时管路加粗，提高排气效果，增加实际抽气效率；B、在现有结晶器大盖板上采用指定位置开孔的方式进行蒸汽疏导，把多余蒸汽通过孔洞排除，从而达到避免蒸汽在结晶器附近窜入的目的。所述的蒸排风机，是指抽散在0段冷却时所产生蒸汽的一种设备，当功率不够或者管道布局不合理时会导致蒸汽无法排净。