[发明专利]自适应气囊刮刀

说明书

本发明提供了一种自适应气囊刮刀，包括刮刀，所述刮刀通过在外力作用下可转动的安装机构设于安装板上，所述安装板通过外部安装支架固定设于需要清理的辊身附近；所述安装机构包括受到外力时相对于安装板可转动的夹刀把爪，所述夹刀把爪设有若干个，且沿刮刀的长度方向均匀分布夹紧刮刀，所有所述夹刀把爪通过同一转动机构与安装板可转动连接；所有所述夹刀把爪与安装板之间固设有提供动力的第一气动机构，所述第一气动机构设于转动机构的上方。本发明结构简单，能够有效对轧辊辊身进行清理，防止石墨等物质影响碾压效果。本发明适用于对任意锂电池生产过程中的轧辊辊身进行清洁。

技术领域

本发明属于电池极片制造领域，涉及一种极片生产过程中用于清洁石墨颗粒的装置，具体地说是一种自适应气囊刮刀。

背景技术

现有技术中，锂电池由于容量大、体积小而广泛应用于各个领域，因此目前锂电池的需求量与日俱增。而在锂电池极片的辊压工序中，有一种物料成分中含石墨，经过混合工艺制作后，合成锂电池中需要的负极物料。而石墨经过上述混合工艺的制作后，有很大的粘附性质，因此经过辊压后，会使石墨等物质粘到轧辊上，且经过长时间的积累，粘附在轧辊上的石墨物质会越来越多，使正常辊压的物料出现脱碳、硌痕，进而影响物料的正常辊压。基于上述原因，清理轧辊表面附着物是负极（含石墨）辊压工序上必备的程序。

现有技术中，使用刮刀清洁辊面，具体操作为：工作人员主要利用夹刀板夹住金属刮刀的刃部对准辊面进行刮削清洁，进而将辊面上石墨等粘附物刮掉。但由于早期的刀板直线度较差，刀片的探出量不可控，因此造成清洁效果不佳，同时由于采用金属刮刀进行清理，极易损伤辊面。并且由于刀板本身较薄，加工面比较多，因此刮刀本身刚性较差，造成加工后直线度很差，具体如图1所示，现有技术中金属刮刀的受力区集中在中间部位，令刮刀的受力线与出力先均为曲线，进而导致现有技术中的刮刀清理能差。此外，金属刀片在清理辊面时，刀身和轧辊之间存在金属摩擦，进而产生金属粉，金属粉混入制作极片的物料内，会直接影响电池的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种自适应气囊刮刀，以令能够更好清理轧辊上积累的石墨等物料，保证锂电池的性能。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自适应气囊刮刀, 它包括：

刮刀，所述刮刀通过在外力作用下可转动的安装机构设于安装板上，所述安装板通过外部安装支架固定设于需要清理的辊身附近；所述安装机构包括受到外力时相对于安装板可转动的夹刀把爪，所述夹刀把爪设有若干个，且沿刮刀的长度方向均匀分布夹紧刮刀，所有所述夹刀把爪通过同一转动机构与安装板可转动连接；所有所述夹刀把爪与安装板之间固设有提供动力的第一气动机构，所述第一气动机构设于转动机构的上方。

作为对本发明的限定：它还包括第二气动机构，所述第二气动机构固设于夹刀把爪与安装板之间，相对于第一气动机构位于转动机构的下方。

作为对本发明的进一步限定：所述第一气动机构包括第一气囊，所述第一气囊的左侧设有第一入气口；所述第二气动机构包括第二气囊，所述第二气囊的左侧设有第二入气口，且第二入气口位于第一入气口的正下方。

作为对本发明的另一种限定：所述刮刀通过夹刀板可拆卸地夹设于所有夹刀把爪上。

作为对本发明的最后一种限定：所述刮刀的刀身为具有硬度的非金属刀身。

由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：