[发明专利]一种钢-超高性能混凝土结合段及其制作方法

权利要求书

1.一种钢-超高性能混凝土结合段，其特征在于，包括结合梁(2)，所述结合梁(2)的一端与钢梁(1)连接，另一端与混凝土梁(3)连接，结合梁(2)与钢梁(1)的连接部设置有承压板(4)；结合梁(2)包括工字型钢板(25)，工字型钢板(25)的腹板两侧和上下翼板的内侧包裹设置有超高性能混凝土层(26)，结合梁(2)的横截面形状与混凝土梁(3)横截面尺寸不同且结构相同，工字型钢板(25)的腹板上均匀开设有若干圆孔，圆孔内贯穿设置有肋部钢筋(21)，肋部钢筋(21)与结合梁(2)的钢腹板相垂直；工字型钢板(25)的上下翼板的内侧均匀焊接有栓钉(22)；

结合梁(2)内布设有钢筋网(23)，所述钢筋网(23)的端部与混凝土梁(3)内的钢筋相连接；所述结合梁(2)内贯穿设置有预应力筋(24)，预应力筋(24)的一端与承压板(4)固定连接，另一端与混凝土梁(3)内的预应力筋(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的钢-超高性能混凝土结合段，其特征在于，所述承压板(4)的横截面呈T字型，承压板(4)的高度与钢梁(1)高度相同，承压板(4)的腹板宽度与混凝土梁(3)的宽度相同，承压板(4)上开设有与预应力筋(24)锚固连接的锚接孔(41)。

3.根据权利要求2所述的钢-超高性能混凝土结合段，其特征在于，所述工字型钢板(25)与混凝土梁(3)相接的一侧的高度与混凝土梁(3)相同，工字型钢板(25)与钢梁(1)相接的一侧的高度与钢梁(1)相同。

4.根据权利要求3所述的钢-超高性能混凝土结合段，其特征在于，所述工字型钢板(25)的腹板上的圆孔边缘与腹板边缘的最小距离不小于圆孔直径的一半，圆孔边缘与圆孔边缘的距离不小于1.5倍的圆孔直径。

5.一种权利要求4所述的钢-超高性能混凝土结合段的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据设计需求选择钢梁(1)、混凝土梁(3)的截面尺寸，及结合梁(2)的长度、承压板(4)的截面尺寸；

S2、制作承压板(4)和结合梁(2)的工字型钢板(25)，并将承压板(4)焊接于结合梁(2)与钢梁(1)的交界面上；

S3、在工字型钢板(25)的腹板上开设圆孔，并在工字型钢板(25)的上下翼板内侧焊接栓钉(22)；

S4、在工字型钢板(25)内安装预应力筋(24)，将预应力筋(24)与承压板(4)上的锚接孔(41)贯穿连接；

S5、在工字型钢板(25)内布设钢筋网(23)，钢筋网(23)的规格与混凝土梁(3)内的规格相同，并将钢筋网(23)的端部分别与承压板(4)和混凝土梁(3)内的钢筋相连接；

S6、在圆孔内贯穿安装肋部钢筋(21)，并将肋部钢筋(21)与钢筋网(23)相连接；

S7、以承压板(4)和混凝土梁(3)为端部，在工字型钢板(25)上浇筑超高性能混凝土层(26)，使超高性能混凝土层(26)包裹肋部钢筋(21)和栓钉(22)；

S8、张拉并锚固预应力筋(24)。

6.根据权利要求5所述的钢-超高性能混凝土结合段的制作方法，其特征在于，所述根据设计需求选择结合梁(2)的长度的方法，其包括如下步骤：

S1、取轴向力为F，每排的栓钉(22)个数为n，栓钉承载力Fs，每排栓钉(22)的间距为d，则需要的栓钉(22)排数N为：N＝F/(2n*Fs)；

S2、取结合梁(2)端部栓钉离混凝土梁(3)端截面和钢梁(1)端截面的距离分别为d1、d2，则结合梁(2)的长度为：L＝(N-1)d+d1+d2。