[发明专利]一种注油陶瓷托辊

说明书

本发明属于输送技术领域，尤其涉及一种注油陶瓷托辊。它解决了现有技术中的一些技术问题。本注油陶瓷托辊包括托辊轴和安装在托辊轴上的钢制套筒和陶瓷套筒，所述钢制套筒的两端分别设有阶梯型的轴承座，在每个轴承座的内圈分别安装有套在托辊轴上的轴承，在托辊轴两端分别安装有位于轴承外侧的轴向密封结构，所述的钢制套筒和陶瓷套筒之间储存有油脂。本发明的优点在于：耐磨，耐腐蚀，装拆方便，耐冲击，使用寿命长。

技术领域 本发明属于输送技术领域，尤其涉及一种注油陶瓷托辊。

背景技术 现今皮带运输机上的托辊通常为金属托辊，此种托辊重量大，运行阻力大，维修强度大；尤其在潮湿，化学腐蚀，对静电要求高的矿井等条件下，使用寿命极短，易引发安全事故；而现今设计的陶瓷托辊结构复杂，装配困难，而且极少考虑货物对陶瓷辊体的冲击，装配时陶瓷表面应力增大，加工裂纹延伸，致使陶瓷托辊并未得到广泛应用。

发明内容 本发明内容克服了现有产品的不足，提供了一种耐磨，耐腐蚀，装拆方便，耐冲击，使用寿命长的注油陶瓷托辊。

为达到上述目的，本发明采用下列技术方案：本注油陶瓷托辊包括托辊轴和安装在托辊轴上的钢制套筒和陶瓷套筒，所述钢制套筒的两端分别设有阶梯型的轴承座，在每个轴承座的内圈分别安装有套在托辊轴上的轴承，在托辊轴两端分别安装有位于轴承外侧的轴向密封结构，所述的钢制套筒和陶瓷套筒之间储存有油脂。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的轴承座为阶梯型结构，对称安装在托辊轴上。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的垫圈安装在轴承座内侧，垫圈的右侧安装有轴承。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的轴承由安装在轴承右侧的定位套筒定位。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的内外密封圈相对布置，安装在定位套筒上，外密封圈由卡环固定。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的油脂储存在钢制套筒和陶瓷套筒之间。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的陶瓷套筒外圈两端面为阶梯型结构。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的钢制套筒外圈两端设有螺纹孔。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的钢制套筒和密封盘通过螺纹连接。

在上述的注油陶瓷托辊中，所述的密封圈安装在密封盘与托辊轴之间。

在上述的注油陶瓷托辊中，本注油陶瓷托辊的优点在于：

1.装配方便，由于陶瓷套筒与内腔的油脂接触，油脂是柔性的，消除了陶瓷表面的装配应力，而且不必对陶瓷套筒内表面进行加工，减少了难加工材料的加工工序。

2.由于陶瓷外圈耐磨损、耐腐蚀，且容易拆下，在轴承磨损后仍可循环利用。

3.减少冲击，钢制套筒和陶瓷套筒之间的油脂可减少货物对陶瓷套筒及整个托辊的冲击，大大减缓陶瓷表面加工微裂纹的延伸。

4.阶梯式的轴承座减少了两轴承间的距离，延长了托辊轴的寿命。

附图说明 图1为本发明的结构示意图。

图中，1、陶瓷套筒 2、托辊轴 3、轴承座 4、垫圈 5、轴承 6、内密封圈 7、外密封圈8、定位套筒 9、密封盘 10、卡环 11、密封圈 12、螺钉 13、油脂 14、钢制套筒

具体实施方式：

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本注油陶瓷托辊包括托辊轴（2）和安装在托辊轴（2）上的钢制套筒（14）和陶瓷套筒（1），在托辊轴（2）的两端分别设有定位槽，用于安装卡环（10）。