[发明专利]一种分步拧杆旋瓶机构

说明书

一种分步拧杆旋瓶机构。伺服电机通过主同步带轮通过双面齿同步带与小同步带轮活络连接，小同步带轮固定在小带轮轴下端，小带轮轴与安装板活络连接，小带轮轴上端通过万向节与旋瓶杆下端活络连接，定向套套在旋瓶杆上并设在定向块滑槽中，通过调整螺丝作前后调节，支撑滑轴前端与摆座固定板固定并与支撑板活络连接，摆座与摆座固定板固定，摆座与摆块活络连接，螺栓轴承固定在摆座固定板前端并紧贴凸轮的外圆曲面上，旋瓶轮固定在旋瓶杆上端，凸轮固定在大带轮上端，主电机通过同步带与大带轮连接。由于每步的拧杆力量单独可调，可以按步骤做到前大后小，最后两步则是微量修正，很好地解决产品质量问题。

技术领域

本发明一种分步拧杆旋瓶机构，涉及药品后包装领域，主要适用于制药行业一次性注射器拧杆。

背景技术

近年来，一次性注射器广泛用于慢性病病人的自治和自救工具。随着人民生活水平的提高，得糖尿病、心血管病等慢性病病人越来越多，对于慢性病病人，一次性注射器携带和使用方便，病人自己和亲友经简单的学习就可以使用，省去去医院就诊的麻烦。

而制药企业在市场竞争的情况下，为了保持产品销量有稳定的增长，要不断降低生产成本，提高生产效率是最有效最直接的方法之一。市场上现有拧杆贴标机速度在150～180瓶/min，若要提高速度，拧杆是个瓶颈，当速度再提高时在快速旋转冲击力的作用下注射器内胶塞就会产生位移或旋转。问题一：位移就会把药水推出产生计量不准。问题二：胶塞旋转会产生微粒进入药水中产品质量不过关。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有技术加以改进，设计一种每步的拧杆力量单独可调，可以按步骤做到前大后小，通过微量修正，达到稳定、可靠地提高整机运行速度的一种分步拧杆旋瓶机构(此机构仅用于拧杆，药水、胶塞、针头已于前面工序灌封完成）。

其技术是这样实现的：包括安装板支架、伺服电机、主同步带轮、双面齿同步带、小同步带轮、万向节、旋瓶杆、定向块、定向套、调整螺丝、支撑滑轴、支撑板、摆座固定板、摆座、摆块、旋瓶轮、螺栓轴承、凸轮、调节弹簧、调节螺丝、安装板、小带轮轴、大带轮，其特征在于：安装板由3个安装支架支撑并连接固定为一体，伺服电机通过主同步带轮通过双面齿同步带与小同步带轮活络连接，小同步带轮固定在小带轮轴下端，小带轮轴与安装板活络连接，小带轮轴上端通过万向节与旋瓶杆下端活络连接，定向套套在旋瓶杆上并设在定向块滑槽中，通过调整螺丝作前后调节，支撑滑轴前端与摆座固定板固定并与支撑板活络连接，摆座与摆座固定板固定，摆座与摆块活络连接，螺栓轴承固定在摆座固定板前端并紧贴凸轮的外圆曲面上，旋瓶轮固定在旋瓶杆上端，凸轮固定在大带轮上端，主电机通过同步带与大带轮连接，大带轮通过轴与工作台面活络连接，

所述的支撑板外侧设有的调节螺丝通过调节弹簧与摆座固定板相抵；

所述的凸轮外圆周均布有与拨盘等分相同的凸凹曲面。

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，设计的分步拧杆旋瓶机构，每步的拧杆力量单独可调，可以按步骤做到前大后小，最后两步则是微量修正，很好地解决产品质量问题，整机的运行速度可达到320～350瓶/min，且稳定、可靠，更有利于产品质量的控制。

附图说明

图1为一次性注射器瓶结构示意图

图2为本发明的俯视结构示意图，

图3为本发明的A-A向剖视结构示意图，

其中，1-安装板支架、2-伺服电机、3-主同步带轮、4-双面齿同步带、5-小同步带轮、6-万向节、7-旋瓶杆、8-定向块、9-定向套、10-调整螺丝、11-支撑滑轴、12-支撑板、13-摆座固定板、14-摆座、15-摆块、16-旋瓶轮、17-螺栓轴承、18-凸轮、19-调节弹簧、20-调节螺丝、21-安装板、22-小带轮轴、23-大带轮。

具体实施方式